悬吊氯化铵溶液液滴的结晶过程

研究了常温下悬吊氯化铵溶液液滴的结晶过程，讨论了初始液滴的大小、氯化铵浓度以及悬吊细丝对结晶过程的影响．在实验中观察到了沿液滴表面技晶的生长过程，发现液滴成壳后的表面形态与成核时的液滴直径之间有一定的关系．为了深入了解声悬浮条件下溶液液滴的结晶过程，将两种不同条件下的结晶过程进行了比较，并由此对声悬浮液滴结晶过程做出一些推断

声悬浮颗粒的加热实验研究

本文介绍了作者为研究是浮单颗粒物理和化学变化过程而研制的声悬浮装置针对加热和温度变化可能造成的影响，详细叙述厂装置的特点,特别是谐振跟踪系统、激光能量调制和谱发射率随区应明显变化的悬浮颗粒的测温方法利用本装置对各种颗粒进行了加热实验研究，结果表明装置各系统工作性能良好，在室温到400℃温度范围内可以长时间悬浮密度不大于铝的各种颗粒、对加热实验中观察到的颗粒悬浮的不稳定现象进行了深入分析，指出加热造成的不利影响虽然很难完全消除，但悬浮稳定性可以通过合理的结构设计和操作加以改

声悬浮颗粒的加热实验研究

本文介绍了作者为研究悬浮单颗粒物理和化学变化过程而研制的声悬浮装置。针对加热和温度变化可能造成的影响。详细叙述了装置的特点，特别是谐振跟踪系统、激光能量调制和谱发射率反应明显变化的悬浮颗粒的测温方法。利用本装置对各种颗粒进行了加热实验研究，结果表明装置各系统工作性能良好，在室温到４００℃温度范围内可以长时间悬浮密度不大于铝的各种颗粒。对加热实验中观察到颗粒悬浮的不稳定现象进行了深入分析，指出加热

煤还原铁精矿的新途径—跳汰流态化法(下)

基于跳汰床固碳还原过程的设想,以四○铁精矿为对象,进行了初步计算和小型间隙还原试验,提出了几种可能的方案以及需要进一步试验的问题。基本流程为铁精矿加入跳汰流态化床中,在1000℃下与固碳发生假固一固反应,反应生成的 CO、CO_2气体通过脉动器来回振荡,使固体物料处于脉动状态,并实现铁矿的还原及焙砂与煤的逆流分离。还原系统的供热采用煤作热载体,跳汰还原床中分离的碳经燃烧器加热到1000℃—1200℃,再进入还原床循环使用,消耗的碳由煤补充。还原焙砂带有少量固碳,经磁选后,物料直接用电能熔化分离铁和钒钛渣。根据矿石预热和不预热;矿石和煤的逆向分离,走向为旷石向上或向下;床层振荡采用单振源或多振源;产品金属化率的高低,作了相应的分析和比较

流化床CVD淀积过程中铝膜微结构及表面形貌的研究

考察了常压流化床ＣＶＤ反应器中利用三异丁基铝的热分解反应在高折射率玻璃微珠表面沉积铝膜时，淀积温度和时间对铝膜微结构和表面形貌的影响。ＳＥＭ谱的表面形貌分析表明，提高淀积温度时，铝膜经过三维岛状→孔洞结构→连续致密膜的变化；延长淀积时间，铝膜的晶粒会变粗变大。ＡＥＳ谱的表面化学组成分析表明，在较高的淀积温度下铝膜中碳的残留并不明显，但发生了玻璃微珠基材中Ｔｉ，Ｂａ等元素向铝膜中的扩散。Ｔｉ的扩散

蒸发结晶过程中悬浮溶液液滴形态的变化

利用单轴声悬浮装置观察了毫米大小的无机盐水溶液悬浮液滴蒸发和结晶的动态过程，为认识伴随均匀成核和结晶过程的溶液液滴形态变化规律提供了一个理想的环境．通过对ＮＨ４Ｃｌ溶液液滴广泛的实验观察发现，开始结晶后通常先在液滴表面的局部形成外壳，局部外壳发展到完全成壳经过３种可能的生长历程，即局部外壳向液滴内的生长，沿液滴表面的扩展，以及从局部外壳上个别点向外的枝状物或晶须生长．多数溶质液滴都经历与ＮＨ４Ｃｌ液滴相同的过程演化到完全成壳，但完全成壳后的形态变化却各不相同．初步考察了溶质性质与形态变化的关系，以及二元混合溶液液滴的形态变化规律，并定性地讨论分析了声场存在对于观察结果代表性可能的影响

流化床CVD淀积过程中铝膜微结构及表面形貌的研究

考察了在常压流化床 CVD反应器中利用三异丁基铝的热分解反应在高折射率玻璃微珠表面淀积铝膜时 ,淀积温度和时间对铝膜微结构和表面形貌的影响 .SEM谱的表面形貌分析表明 ,提高淀积温度时 ,铝膜经过三维岛状→孔洞结构→连续致密膜的变化 ;延长淀积时间 ,铝膜的晶粒会变粗变大 .AES谱的表面化学组成分析表明 ,在较高的淀积温度下铝膜中碳的残留并不明显 ,但发生了玻璃微珠基材中 Ti,Ba等元素向铝膜中的扩散 . Ti的扩散有利于形成连续致密的铝

用片流炉研究粗颗粒的化学反应动力学

研究快速化学反应的速率,特别是气固系统的化学反应,通常都采用连续流动反应器、长期来,各种不同形式的片流炉(Laminar-Flow Furnace)被广泛地用作研究快速反应动力学的一种实验室设备。例如,研究硫精矿的快速燃烧,煤粉的快速热裂解,以及燃料液滴的快速蒸发等。在这些研究中,试验物料——固体颗粒或液滴的火小通常都限于100μm左右,片流炉中气体的流速都远大于试验物料的自由沉降速度,从而都假定物料和炉内气体以相同的速度通过反应区,物料在反应区的停留时间也就被队为和气体的停留时间相等。所以,一般用调节炉内的气体流速,或变更反应区的高度来改变物料的反应时间。然而有些快速过程的物料,其尺寸远大于 100μm。因此,上述等速,等停留时间的假定显然就不合理,除非采用过高的气体流速。所以,采用片流炉研究这类快速过程时,就需要研究物料在炉内的流动模型,籍此定量地描述物料在反应区内的流速和温度的变化。近年来受到人们相当重视的水煤浆燃烧和气化,可认为是这类过程的例子。水煤浆中的煤颗粒,其粒度约为 0—450μm。一般认为,水煤浆的燃烧和气化都包含三个过程,即煤浆滴中水份的快速蒸发,干煤粒的快速热分解,以及分解后的半焦和周围气体间的化学反应。因此,无论是采用煤浆液滴作为试验物料来研究燃烧或气化的全过程,还是以干煤粒作为原料研究它的快速分解和气化反应,研究的对象都将是较粗的物料。本研究的目的有两个:(1)发展粗粒物料在片流炉中的流动模型;(2)把这种模型应用于研究粗粒物料的快速过程。本研究以煤粒的快速热分解试验作为说明这种模型应用的例子

煤还原铁精矿的新途径——跳汰流态化法(上)

本研究提出了用煤直接还原铁矿的跳汰流态化法,它不同于一般习用的流态化气体还原过程。跳汰床即通过还原气的来回振荡,实现碳、矿两种颗粒的逆流操作,使颗粒在床中脉动、混合、还原并最后使碳矿分离,强化了传递,加速了反应。在1050℃下还原,15分钟,金属化率可达90%以上。并对跳汰流态化过程作了分析

声悬浮反应器的设计与控制

介绍了作者为研究气固或气液体系单颗粒的物理和化学变化过程而研制的声悬浮反应器的设计和控制。该反应器除作为主体的单轴谐振式声悬浮装置外，还包括通过自动调节腔长，维持腔室谐振的谐振跟踪系统，与谐振跟踪系统同时作用，通过相对于窗口平移谐振腔室而使颗粒稳定悬浮在对准窗口位置的颗粒位置控制系统，ＣＯ＿２激光加热系统，红外辐射测温系统，以及为实时控制颗粒温度和位置及采集颗粒图象的微机系统。文中详细叙述了谐振跟踪和颗粒位置控制系统，以及ＣＯ＿２激光能量的脉冲调制方法和反应过程中材料谱发射率明显变化的颗粒的单色红外测温方法。常温和加热颗粒悬浮实验结果表明，这些控制系统的性能是良好的，同时对于用声悬浮反应器进行单颗粒反应研究，这些系统的功能是不可缺少的