Prarancangan Pabrik Resin Fenol Formaldehida Dari Fenol Dan Formaldehida Dengan Katalis Asam Sulfat Kapasitas 35.000 Ton Per Tahun

Semakin berkembangnya industri-industri yang membutuhkan bahan resin fenol formaldehida mengakibatkan kebutuhan resin fenol formaldehida di dunia semakin meningkat. Prarancangan pabrik fenol formaldehid resin ini bertujuan untuk memenuhi kebutuhan bahan baku fenol formaldehid resin dalam negeri dan untuk diekspor. Fenol formaldehid resin dibuat dengan menerapkan reaksi substitusi aromatik elektrofilik dari fenol dan formaldehid dengan bantuan katalis asam sulfat (H2SO4). Proses pembuatan fenol formaldehid resin di dalam Reaktor Alir Tangki Berpengaduk (RATB). Reaksi berlangsung pada fase cair, dimana masing-masing reaksi dijalankan pada suhu 94ºC dan tekanan 1 atm. Untuk memurnikan fenol formaldehid resin dilakukan proses dekantasi dan destilasi sehingga dapat diperoleh produk dengan kemurnian 98%. Pabrik fenol formaldehid resin dengan kapasitas 35.000 ton per tahun ini membutuhkan bahan baku fenol sebanyak 29.182,5061 ton per tahun, formaldehid sebanyak 29.117,1477 ton per tahun, dan asam sulfat sebanyak 5.443,1597 ton per tahun. Utilitas yang dibutuhkan dalam setiap tahunnya meliputi 40.839.208,5185 liter air per tahun, 42.100,648 ton steam per tahun, 5.403,928 ton per tahun batu bara, 786.671,741 kW listrik per tahun, dan 804.038,40 m3 udara tekan. Dari hasil analisis ekonomi diperoleh parameter-parameter ekonomi sebagai berikut: Fixed Capital Investment sebesar Rp 211.087.891.589,42 dan Working Capital Investment sebesar Rp 155.902.882.398,58; Percent Return On Investment (ROI) sebelum pajak sebesar 84,11% dan setelah pajak sebesar 58,87%; Pay Out Time (POT) sebelum pajak selama 1,06 tahun sedangkan setelah pajak sebesar 1,45 tahun; Break Even Point (BEP) sebesar 56,14%; Shut Down Point (SDP) sebesar 27,72%; dan Discounted Cash Flow (DCF) sebesar 31,36%. Berdasarkan data di atas maka pabrik ini layak untuk didirikan

Prarancangan Pabrik Dioktil Ftalat Dari Ftalik Anhidrat dan 2-Etil Heksanol Dengan Kapasitas 40.000 Ton/Tahun

Industry as part of progress indicator of a country becomes a stimulus to fulfill modern people needs which happen to be complex from domestic range to industry level, as well as plasticized entity. Diocthyl phthalate is a plasticizer, a material support in the plastic industry that its consumption is happen to increase from year to year based on central Indonesia statistic data. Diocthyl phthalate industrial unit planned to be built at Gresik, East Java by 40.000 ton per year capacity. The industrial unit managed to produce diocthyl phthalate weigh 99,9% concentration using material base anhydrate phthalic 2.299,2859 kilograms per hour, 2-ethyl hexanol 11.922,8023 kilograms per hour, and sulfur acid catalyst 12,9414 kilograms per hour. Diocthyl phthalate production performed by etherification obtained in liquid stage with 150oC operation phase and 1 ATM, irreversible and exothermic non-adiabatic. The reactor utility is CSTR type or flow stirred tank reactor (RATB) with H2SO4 (Sulfur Acid) catalyst. The process support unit (utility) consists of water supplier and steam, with the need of water 2.458.853,59 kilograms per hour and steam 4953,9364 kilograms per hour. Electricity needs supplied by Nuclear Electricity Generator (PLN) 819,0353 kilowatt per hour, and the diocthyl phthalate industrial unit intended to be built by 16910 m2 wide territory and run by 158 employee. The settled financial capital needed to build this diocthyl phthalate industrial unit is IDR 1.190.988.467.490,00 and work funds by IDR 212.236.742.528,00. Economy analysis shows the annual profit before tax is IDR 188.971.940.414 and IDR 141.728.955.311 after tax (by 25%) per year. The percentage of Return On Investment (ROI) before tax 15,9% and after tax 11,90%. Whether the Pay Out Time (POT) before tax 3,87 year and after tax 4.57 year. Break Event Point (BEP) by 54,94% and Shut Down Point (SDP) by 23,70%. Summarized by these analysis is that this industrial unit is profitable and worth established