Propuesta de implementación de metodología 5S para la mejora de la gestión en el almacenamiento de avíos de una empresa de confección textil

Investiga mediante un diseño pre experimental el efecto de la propuesta de implementación de la metodología 5´S en la gestión de almacén de avíos de una empresa dedicada al rubro textil y confección de Lima, Perú. La muestra se formó en base a todos los trabajadores del área de almacén de avíos, que son 6. Los resultados indican que se reduciría el tiempo de atención de pedidos en un 43.9% dando como resultado un tiempo promedio total de 21.36 min-hb/pedido. Además de un ahorro anual en horas extras por trabajador de S/. 4063.80. También se lograría habilitar 23.21 m2 para pasillos y circulación, lo que equivaldría a un 37% de espacio liberado. Mejorarían las condiciones de higiene y seguridad, alcanzándose el aumento de fiabilidad del almacén de avíos a nivel interno y externo y fortalecería la satisfacción laboral del personal, esto sugiere que el modelo es eficaz para mejorar la gestión

Estudio de la Metodología de las 5 'S y su desempeño en las Organizaciones Manufactureras: una revisión de literatura

The objective of this literary review article was to highlight the effectiveness of the 5'S methodology in the different manufacturing organizations, making a comparison between the indexed articles found in academic databases, where the country, author, objectives, quartile, Lean tool were considered. among others, with an inclusion criterion which was, research based on Lean tools that mention the 5'S, with a range of 5 years old, and as an exclusion criterion, the different lean tools. managing to obtain the 5'S as a tool with the greatest impact used in the different industries. As a result, it was obtained that the 5's managed to reduce the search time in all cases, as well as the reduction of waste and finally the reduction of defects and failures, which had an impact on an increase in productivity, efficiency and effectiveness.El presente artículo de revisión literaria tuvo como objetivo resaltar la efectividad de la metodología 5’S en las diferentes organizaciones manufactureras, realizando una comparación entre los artículos indexados encontrados en bases de datos académicas, dónde se consideró el país, autor, objetivos, quartil, herramienta Lean entre otros, con un criterio de inclusión el cual fue, las investigaciones basadas en herramientas Lean que mencionen las 5'S, con un rango de 5 años de antigüedad, y como criterio de exclusión, las diferentes herramientas lean. logrando obtener a las 5’S como herramienta con mayor impacto usado en las distintas industrias. Como resultado se obtuvo que las 5's logro disminuir el tiempo de búsqueda en todos los casos, así como la reducción de desperdicios y por último la reducción de defectos y fallas, lo cual repercutió en un incremento de la productividad, eficiencia y eficacia

Aplicación de la metodología PHVA en la productividad en una empresa textil

El objetivo principal de esta tesis, titulada "Evaluación del impacto de la metodología PHVA en la eficiencia operativa de una empresa textil", es investigar cómo influye la aplicación de la metodología PHVA en la productividad de Sheymar, una empresa textil. La hipótesis general postula que la aplicación de la metodología PHVA ejerce una influencia significativa en la productividad. En cuanto a la metodología de la investigación, este estudio empleó un enfoque científico, clasificado como investigación aplicada, con un nivel descriptivo explicativo, y un diseño cuasi-experimental. El estudio abarcó a todas las empresas textiles registradas en la Cámara de Comercio del distrito de Chilca, provincia de Huancayo, departamento de Junín, siendo la empresa textil Sheymar la muestra seleccionada. Para evaluar las hipótesis se utilizó la prueba t de Student, resultando un valor P de 0,000, inferior al umbral preestablecido. En consecuencia, se rechazó la hipótesis nula (Ho), que afirmaba que la productividad media en el pretest era igual a la del postest. A su vez, la hipótesis alternativa (H1), que afirmaba una diferencia de productividad entre el pretest y el postest, fue aceptada, afirmando el impacto favorable de la metodología PHVA sobre la productividad. Esto, a su vez, produjo un notable aumento de la productividad del 43% al 92%

Modelo de gestión para la aplicación de herramientas Lean Manufacturing para la mejora de la productividad en una empresa de confección de ropa antiflama de Lima – Perú

La presente investigación se enfoca en el análisis del proceso productivo y de los tiempos estándar de una empresa textil de confección de ropa antiflama de Lima, Perú, centrándose en el área de confección debido a las múltiples deficiencias que presenta. El objetivo principal de la presente tesis es mejorar la productividad de esta empresa a través de la implementación de herramientas Lean Manufacturing. Para ello, se analiza los procesos de esta mencionada área para poder detectar los problemas, y con ello se elaboró un plan de mejora continua siguiendo la metodología DMAIC, para poder lograr a través de ello un beneficio para la empresa y también para el cliente. Con la aplicación de las 5S, instructivos para el aprendizaje, un estudio de tiempos y un plan de mantenimiento total, se obtuvo un aumento del 20% de la productividad hora-hombre. Asimismo, se sometió el modelo a un juicio de expertos y se obtuvo un valor de validación de V de Aiken de 100%, lo que indica que el modelo es efectivo en la mejora de la productividad

Metodología de las 5S para la productividad de la empresa Indutexma textiles

Determinar la incidencia de la metodología de las 5S para la productividad de la empresa Indutexma Textiles.El propósito de esta investigación de caso es determinar el impacto de la metodología 5S en la productividad en Indutexma Textiles. Para cumplir con este objetivo, las dimensiones asociadas a cada variable se analizaron con un enfoque mixto, utilizando dominios descriptivos y correlacionales empelando técnicas y herramientas como encuestas, entrevistas y KPI. A través de las cuales se logró recolectar información para conocer la aplicabilidad de las 5S, analizar los factores de productividad de la fábrica y finalmente relacionar las dos variables mencionadas utilizando el coeficiente de correlación Spearman determinado en el programa estadístico SPSSv25. Los resultados demostraron que para la empresa Indutexma Textiles la metodología 5S tiene un impacto en la productividad y existe una relación positiva moderada con un coeficiente de correlación de 0,627. Por lo tanto, la capacidad de implementar las 5S es sobresaliente debido a un aumento moderado en el nivel de productividad teniendo un efecto positivo en términos de materias primas, fuerza laboral, eficiencia y eficacia de la empresa.Licenciatur

Metodologia de las 5s en la productividad del área de tejeduria en una empresa textil

Este trabajo de investigación llamado “Metodología de las 5s en la Productividad del área de Tejeduría en una empresa Textil”, El objetivo principal fue demostrar que la herramienta de la metodología 5s aumenta la productividad en el rubro textil de una empresa que se dedica a este mismo rubro. El estudio tiene un carácter aplicativo, descriptivo y explicativo, con un diseño cuasiexperimental y longitudinal, ya que su finalidad es intercambiar a través de la parte teórica en que se pueda desarrollar con mayor precisión la parte práctica o real. Durante 27 días, la población produjo un kilogramo de tela de jersey por día. El mes del contexto actual fue enero de 2021, a través del análisis del sitio, la implementación se completó en marzo de 2021. Los datos fueron recolectados mediante la técnica de la observación utilizando algunas herramientas como hojas de observación y cronometraje preciso con un cronómetro. A través del análisis de datos, fueron elaborados de forma descriptiva y rigurosa con programas como Microsoft Excel y SPSS v.24. Los resultados del estudio establecieron que la productividad del rubro de tejeduría se incrementó en total en un 25%, ya que se pasó de 69% a 94% de manera posterior a aplicar el método 5s. Del mismo modo, la eficacia mejoró porque pasó de 82% a 92% y finalmente, la eficiencia se incrementó de 83% a 1.02%. Para terminar, se llegó a desarrollar de manera acertada el método 5´s y se lograron mejoras en el desarrollo de la entrega del telar plana jersey con lycra. Además, se verificó la buena calidad de los telares y se redujeron los tiempos muertos; del mismo modo, todo esto se logró gracias al soporte de los empleados que se comprometieron a realizar de manera eficiente la implementación

Metodología 5’s para mejorar la productividad en el área de acabado de la empresa RAMMES SAC, Lima 2021

El presente informe de investigación titulado “Metodología 5’s para mejorar la productividad en el área de acabado de la empresa RAMMES SAC, Lima 2021”. Buscando dar solución a la problemática de la baja productividad, planteó como objetivo general determinar como la Metodología 5’s mejora la eficiencia en el área de acabado de la empresa RAMMES SAC, Lima 2021. La investigación referente a la metodología fue de tipo aplicada, con diseño pre experimental, con pre test y post test, con un enfoque cuantitativo, de alcance longitudinal. La población estuvo conformada por la cantidad de mandilones de bioseguridad producidos en el área de acabado en un periodo de 25 días antes y después de la mejora. La técnica que se utilizó para la recolección de datos fue la observación directa y el instrumento las fichas de registro, que fueron debidamente validados a través de juicios de expertos. Para el análisis de los datos se utilizó Microsoft Excel y SPSS v.25. Como mejora se obtuvo aumento en la cantidad de mandilones acabados, el área al finalizar también se observó una mejora en el orden y limpieza. Se concluyó que la productividad mejoró de 54,54% a un 70,58%, un incremento porcentual del 29.41%, la eficiencia mejoró de 76,11% a un 83,25%, un incremento porcentual de 9.38%, y por último la eficacia de 71,57% se mejoró a 84,71%, lo implica un incremento porcentual del 18.35%. Por lo tanto, los resultados obtenidos, demuestran que la “Metodología 5´s” mejora la “Productividad” en el proceso de acabo de mandilones de bioseguridad

Herramienta de mejora continua para aumentar la productividad en empresas metalmecánica en los últimos 5 años

Según Bond (1999), el entorno actual en el que se mueven muchas de las empresas industriales está caracterizado por una fuerte competencia. Así mismo García Lorenzo & Prado (2003), mencionan que en las empresas las nuevas tecnologías toman un papel cada vez más predominante. En este contexto según los Garcia-Lorenzo; Prado (2003); Prado Prado (1998); Terziovski (2000); Van Dijk, Van Den Ende (2002) & Wood (2003). La mejora continua es un arma para mantener y mejorar la competitividad, aprovechando el conocimiento y la implicación de los obreros de las empresas. Aunque la mejora continua puede estar originada por las ideas o propuestas de mandos, técnicos o consultores, también puede ser animada por la creatividad e implicación de los obreros según mencionan los autores Bodek (2002); Fairbank; Williams (2001); Garcia-Lorenzo; Prado, (2003); Grütter, A. W.; Field, J. M.; Faull, N. H. B (2002); Kerrin; Oliver (2002); Lloyd (1999) & Prado (2001). En este sentido, los sistemas de sugerencias y los equipos de mejora son algunas de las herramientas que permiten poner en marcha la mejora continua aprovechando las ideas de los obreros. El objetivo de la presente investigación es conocer las herramientas de mejora continua para aumentar la productividad en empresas metalmecánicas en los últimos 5 años, a través de la revisión sistemática (RS) realizada. La búsqueda de la información se realizó a través de la base de datos Redalyc y Google académico. Las tesis seleccionadas fueron 33 artículos que estuvieron sujetos a una evaluación del contenido sobre la aplicación de la herramienta Lean Manufacturing y Las 5 S, por lo tanto, cumplieron con la metodología establecida dando lugar a óptimos resultados para nuestra presente investigación. Además, en el campo de estudio nos indica que para que una empresa sea competitiva debe tener bien implementados sus procesos para la determinación de sus indicadores de productividad y poder así minimizar los altos costos que generan los reprocesos

Implementación de la metodología 5S para incrementar la productividad en una empresa textil

La presente investigación tuvo como objetivo principal determinar de qué manera la implementación de la metodología 5S incrementa la productividad en el proceso de corte y confección de la empresa Creaciones Astrid Jamerln´s S.A.C, Puente Piedra 2022; esto a raíz del problema diagnosticado, para ello se aplicó la metodología 5S de manera secuencial en base a sus 5 pilares, se hizo un diagnóstico inicial y final de la empresa mediante un pre test cuyo Is fue de 0.43 mientras que en el pos test el Is fue de 0.84, respecto a la eficacia se incrementó de 77% al 91% , la eficiencia del 67% al 90% , y del 51% al 82% respecto a la productividad siendo el incremento del 31%, se hizo un análisis económico y financiero con una inversión mínima de S/4548.00, gastos mensuales de S/28.00 y un beneficio mensual de S/1391.79 obteniendo un VAN de S/12247.30, un TIR de 22%, un beneficio/ costo de 3.6928 con un período de recuperación de 6 meses con 28 días. Finalmente se concluye que la implementación de la metodología 5S incrementó la productividad en el proceso de corte y confección de prendas de vestir de la empresa Creaciones Astrid Jamerln’s S.A.C.The main objective of this research was to determine how the implementation of the 5S methodology increases productivity in the cutting and sewing process of the company Creations Astrid Jamerln's S.A.C, Puente Piedra 2022; this as a result of the diagnosed problem, for this the 5S methodology was applied sequentially based on its 5 pillars, an initial and final diagnosis of the company was made through a pre-test whose Is was 0.43 while in the post test the Is was 0.84, with respect to efficiency it increased from 77% to 91%, efficiency from 67% to 90%, and from 51% to 82% with respect to productivity, the increase being 31%, an economic analysis was made and financial with a minimum investment of S/4548.00, monthly expenses of S/28.00 and a monthly benefit of S/1391.79 obtaining a NPV of S/12247.30, an IRR of 22%, a benefit/cost of 3.6928 with a recovery period 6 months with 28 days. Finally, it is concluded that the implementation of the 5S methodology increased productivity in the process of cutting and making garments of the company Creations Astrid Jamerln's S.A.C

Implementación de la metodología 5S para mejorar la productividad en el área de acabado de la empresa CONFECCIONES VIRGINIA E.I.R.L, Villa María del Triunfo, 2021

La presente investigación se centró en evaluar el impacto de la aplicación de la estrategia 5S en la eficiencia del departamento de acabados de la compañía Confecciones Virginia, perteneciente al sector textil. Para identificar las dificultades de la organización, se utilizaron los métodos de análisis de Ishikawa y Pareto. El enfoque metodológico empleado fue de tipo preexperimental, con un diseño de investigación experimental. Se consideró como población el conjunto de bolsas ecológicas fabricadas en un periodo de 60 días, mientras que la muestra abarcó 120 días de trabajo. La selección de la muestra se realizó de forma no probabilística por conveniencia. El estudio preliminar se llevó a cabo en setiembre y octubre, seguido por la fase de implementación entre noviembre y enero, y finalmente, la evaluación posterior en febrero y marzo. Se utilizó un instrumento de recolección de datos para analizar las variables y sus dimensiones. Tras la aplicación de la estrategia 5S, se observó un incremento en la productividad del 37% al 53%, en la eficiencia del 57% al 73%, y en la eficacia del 65% al 72%. Estos datos fueron corroborados mediante el Software IBM SPSS versión 26. En conclusión, la correcta aplicación de la estrategia 5S resultó en una mejora significativa en la productividad de Confecciones Virginia E.I.R.L