Protocol: Material flow risk evaluation for layout design

[EN] The need of design new layouts or redesign current situation to manufacture new products has increased principally due to changes in customer demand, on both variety aspects and quantity (Lu, Shpitalni, and Gadh, 1999). The complexity increase is also associated with the traffic generated by material handling equipment. This situation can be described as unsafe for workers. Many authors defend that during layout design/redesign a risk analysis is necessary. In contrast others believe that material flow analysis should be a mainly task during this step. Therefore, in this research both considerations have been integrated. So that it is proposed a protocol to evaluate the risk generated by material flow with handling equipment in manufacturing plants. This methodology identify the process steps and propose dimensions, measurables, tools and suggestions in order to analyse and reduce risk correctly. All the above aspects are validated in a case study of a complex assembly plant in the automotive sector.[ES] La necesidad de diseñar nuevos sistemas o de reconfigurar los presentes para producir nuevos productos se ha incrementado en gran parte debido a los cambios en la demanda de los clientes, tanto en aspectos de variedad como de cantidad de productos (Lu, Shpitalni, y Gadh, 1999). Este aumento en la complejidad lleva asociado un incremento del tráfico de carretillas en la zona de montaje, situación que se califica como poco segura para las personas. Numerosos autores defienden que durante el diseño/ rediseño de instalaciones es necesario realizar un análisis de los riesgos existentes. Otros en cambio creen que analizar el flujo de material debe ser una tarea prioritaria en esta etapa. Es por ello que en esta investigación se trata de integrar ambas consideraciones. Para ello se propone un protocolo de actuación para evaluar el riesgo que genera por el flujo de material mediante medios de manutención en plantas de fabricación. Esta metodología identifica las diferentes etapas del proceso, proponen dimensiones de actuación para el flujo de material, medibles, herramientas y propuestas de mejora para su correcto análisis y reducción del riesgo. Todo esto se valida en un caso de estudio de una compleja planta de montaje del sector del automóvil.Sáez Más, AM.; García Sabater, JP. (2016). Protocolo: Evaluación de los riesgos del flujo de material en el diseño de instalaciones. Working Papers on Operations Management. 7(2):43-63. doi:10.4995/wpom.v7i2.5710SWORD43637