Relations between cells in cellular manufacturing

The paper considers a (static) portfolio system that satisfies adding-up contraints and the gross substitution theorem. The paper shows the relationship of the two conditions to the weak dominant diagonal property of the matrix of interest rate elasticities. This enables to investigate the impact of simultaneous changes in interest rates on the asset demands.

Detailed design of product oriented manufacturing systems

This paper describes a procedure for the detailed and repetitive design of manufacturing systems within an approach of constantly fitting production system configuration to the varying production needs of products and, therefore, designing Product Oriented Manufacturing Systems – POMS. The detailed design procedure depart from a set of conceptual manufacturing cell configurations and develops from there, through conceptual cell and workstation instantiation, with basis on available methods, the required manufacturing system and control mechanisms for a product or a family of similar products.Fundação para a Ciência e a Tecnologia (FCT

Design of a Period Batch Control planning system for cellular manufacturing

Thesis 1 Introduction 2 Relationships between cells 3 Period Batch Control 4 Design factors for basic unicycle PBC systems 5 Models and methods for determining a period length P 6 Modelling the trade-off between N and P 7 Determining a configuration of the PBC system 8 Co- ordination between cells and PBC system design 9 Conclusions and further research Appendices: Short case descriptionsProduction planning Operations management

Metodologia para a concepção de sistemas de produção orientados ao produto

Sistemas de Produção Orientados ao Produto (SPOP) são sistemas de produção desenvolvidos para a produção de um único produto ou de uma família, mais ou menos restrita, de produtos com semelhanças entre si, principalmente de natureza processual (Silva, 1997). Neste trabalho é proposta uma metodologia para a concepção de SPOP. A metodologia está dividida em três fases: Projecto Genérico, Projecto Conceptual e Projecto Detalhado. Cada fase divide-se, ainda, em duas ou mais actividades dependendo da fase em questão. O desenvolvimento de cada fase envolve o uso de informação necessária à concretização da fase, a especificação de factores de controlo que, restringem a tomada de decisão ou definição de alternativas em cada fase, a identificação de ferramentas e métodos necessários e a obtenção de resultados. Os resultados ou saídas de uma fase alimentam as fases seguintes, podendo também realimentar fases anteriores. Define-se assim um processo de projecto iterativo até à obtenção de configurações detalhadas de SPOP, associadas e adequadas à fabricação de distintos artigos ou diferentes famílias de artigos processualmente semelhantes. Como resultado principal do Projecto Genérico realça-se a definição de uma estratégia de produção e a identificação do tipo genérico de sistema de produção que assegure a satisfação dessa estratégia, i.e. SPOP ou Sistema de Produção Orientado à Função. Em muitos casos, tal sistema poderá ser do tipo SPOP. Neste caso as fases seguintes deverão ser aplicadas. O Projecto Conceptual contribui para a identificação da configuração conceptual do sistema do tipo de SPOP que idealmente deveria ser uma linha de produção. O Projecto Detalhado, instancia a configuração conceptual. Claramente objectiva a necessidade de detalhar a configuração do SPOP seleccionando os artigos e equipamento, afectando trabalho e definindo postos de produção e a implantação física ou virtual do sistema. No sentido de exemplificar a aplicação da metodologia utiliza-se um caso industrial. Não sendo o caso, naturalmente, suficientemente representativo do espectro industrial onde a metodologia pode ser aplicada, não deixa de proporcionar uma experiência útil na implementação e teste da metodologia.According to Silva and Alves (1997) Product Oriented Manufacturing Systems (POMS) are manufacturing systems designed for the manufacture of a single type of product or a family of similar products, mainly as far as manufacturing process is concerned. In this work a methodology is proposed for the design of POMS. This methodology comprehends three phases: Generic Design, Conceptual Design and Detailed Design. Each phase is still divided in two or more activities depending on the phase. Each phase is fully carried out on the basis of a variety of inputs, i.e. information about products, processes and production factors. Moreover, the set of restrictions to decision and system alternatives is specified and possible tools and methods to carry out design and evaluating alternatives solutions are identified. Finally the application of tools on inputs and based on restrictions will generate the output of the design phase. The output of one design phase feeds the following phases and may be feedback to previous phases, defining an iterative design process leading to detailed configurations of POMS. Each of these, are associated with and oriented to the production of a particular type of product or part or a family of similar processing products or parts. The main outputs from the Generic Design is the production strategy and decision about what type of generic manufacturing system to adopt, i. e. Function Oriented Manufacturing System or POMS. If the latter is adopted the following phases of the methodology shall be carried out. Otherwise the design process of POMS systems stops. The Conceptual Design allows the definition of the POMS conceptual configuration, ideally a manufacturing flow line. In the Detailed Design phase an instance of the conceptual configuration is obtained where products, manufacturing means and processing tasks are put together in a clear and organized way physical or virtually, forming a set of interrelated workstations, i.e. the manufacturing system to perform production. An example of application of the methodology in practice is given through an industrial case. Although the case may not represent the full spectrum of industrial reality, where the methodology could be applied, the example based on it is useful for reinforcing the understanding and for partially testing the methodology in practice

SOMA - Sistema Orgânico de Manufatura Autônoma : uma abordagem distribuida para o gerenciamento do chão de fábrica /

Tese (Doutorado) - Universidade Federal de Santa Catarina, Centro Tecnológico

Projecto dinâmico de sistemas de produção orientados ao produto

Tese de Doutoramento em Engenharia de Produção e SistemasLeanness e agilidade são necessidades importantes das empresas de manufactura na era actual da economia global num mercado intensamente concorrencial, de grande variabilidade e perturbação. De uma forma resumida pode-se dizer que as respostas estratégicas a estas necessidades, no âmbito da produção, são a Produção Lean e a Produção Ágil. A primeira aponta para que o sistema seja convenientemente ajustado às necessidades de produção, numa lógica sincronizada de produção desde a transformação das matérias primas até à distribuição do produto ao cliente, evitando toda a espécie de desperdícios e, portanto, explorando o que se tem designado por produção JIT. A Produção Ágil requer que os sistemas de produção tenham agilidade para rapidamente responderem às variações das necessidades de produção resultantes das variações da procura, i.e. quantidade e variedade de produto. Aparentemente ambas as estratégias confluem num objectivo comum, nomeadamente a resposta rápida da produção às variações da procura através de um ajustamento dinâmico e adequado à variação consequente das necessidades de produção. Nesta tese propõe-se que esse ajustamento seja realizado recorrendo aos Sistemas de Produção Orientados ao Produto (SPOP) que, no essencial, podem ser definidos como sistemas reconfiguráveis formados por conjuntos interligados e complementares de células de produção reconfiguráveis, destinados a, de forma coordenada e sincronizada, fabricar os componentes de um produto ou família de produtos similares, e realizar a sua montagem para entrega rápida ao cliente. A agilidade resulta do requisito de reconfiguração dinâmica dos SPOP face à variação da procura. Devido à complexidade de projecto de SPOP, propõe-se uma metodologia de apoio ao seu projecto e reconfiguração, designada de metodologia GCD por abranger três níveis de concepção, nomeadamente o estratégico, designado de Genérico, o Conceptual e o Detalhado. A metodologia guia o projectista através destas três fases, enquadradas por um conjunto de actividades de projecto sucessivas e interrelacionadas, e sugerindo métodos que podem ser usados para levar a cabo cada actividade. Uma recolha importante de métodos é feita neste contexto. Demonstra-se a utilização da metodologia através de um exemplo de aplicação de projecto de SPOP. Este trabalho baseou-se numa variedade de conceitos conhecidos da literatura e outros propostos e inerentes à metodologia GCD. Portanto uma contribuição ontológica no domínio da investigação é também apresentada sendo de realçar os conceitos de configurações conceptuais, configurações de postos de trabalho, configurações operacionais e modos operatórios de células de produção. No sentido de facilitar a utilização da metodologia é proposto um Sistema assistido por computador de Apoio ao Projecto de SPOP, o SAP_SPOP, e é dada uma contribuição para o desenvolvimento de um seu protótipo. Este sistema está estruturado em três componentes fundamentais: uma base de dados, uma base de métodos e um motor de projecto, designado de SPOP designer. Este inclui um módulo facilitador da interacção entre os elementos do sistema, e o utilizador com as bases de dados e de métodos, facilitando também o acesso a métodos que podem estar residentes na máquina, i.e. computador, do sistema ou distribuídos por vários servidores e acessíveis via Internet ou intranets. Sempre que haja necessidade de projectar SPOP e obter rapidamente soluções de configurações de SPOP o sistema poderá ser usado promovendo o processo de projecto e reconfiguração frequente do SPOP para melhorar a produtividade de empresas industriais através de melhores sistemas de produção.Leanness and agility are important requirements of manufacturing companies in the actual era of global economy and highly competitive variable markets. In a simplified view, it may be said that Lean Production and Agile Production are the strategic answers to these requirements. The first requires a good production systems fit to production requirements from raw materials to finished product delivery, aiming at minimizing waste of every kind and therefore exploring what has been known as JIT Production. The second calls for production systems agility for adaptation to variable production requirements derived from continuous changing on product demand variety and quantity. Apparently, both strategies focus on a common objective, namely that of quick manufacturing response to variable market requirements through a dynamic and suitable fit of the manufacturing system to the corresponding changing production requirements. This thesis suggests that such fit can be achieved through Product Oriented Manufacturing Systems (POMS) which in simple terms may be defined as reconfigurable manufacturing systems formed from sets of interlinked reconfigurable manufacturing cells for coordinated and synchronized fabrication of components and assembly of a product or a family of similar products to quick delivery to customers. Due to POMS design complexity it is proposed a design and reconfiguration methodology for POMS, referred as the GCD methodology because it deals with system design at three planning levels or phases, namely the strategic, referred as Generic, the Conceptual and the Detailed. The methodology guides the designer through these three phases, involving a set of interlinked successive design activities suggesting methods that may be used by a POMS designer to carry out each design activity. A set of important methods were collected for this. The use of the methodology is demonstrated through a POMS design application example. This work had to draw upon important concepts established in the literature and also put forward new ones, contributing, this way, for the ontological development of the scientific domain of the investigation. In particular it must be emphasized the concepts of conceptual and operational cells and also those of cell operating modes. In order to give a better utility to the methodology and facilitate de POMS design task a computer aided design systems for POMS, the CADS_POMS, has been proposed and specified, and a prototype of it developed. The system is structured around three main components a database, a methods’ design base and the SPOP designer. This intervenes in the interaction between CADS-POMS design components and is fundamental for design activities too be carried. The methods used for supporting the design activities can be either resident in the CADS_POMS or accessed, via Internet for example, from distributed servers where they are implemented. Whenever there is a need for POMS design and quickly obtain POMS configurations solutions the system can be used. This promotes the frequent POMS design and reconfiguration process in order to improve the productivity of the industrial companies through better production systems