Оптимізація холостих рухів верстату з ЧПК за динамічними характеристиками

Магістерська дисертація на тему «Оптимізація холостих рухів верстату з ЧПК за динамічними характеристиками» складається зі вступу, чотирьох розділів, висновку, списку літератури та додатків. Головною метою магістерської дисертації є розробка системи рекомендацій щодо вибору траєкторій руху інструменту при обробці поверхонь складного профілю з метою скорочення допоміжного часу та загального пробігу обладнання. Продуктивність верстатів значною мірою покращується завдяки використанню систем CAD / CAM для генерації керуючої програм (NC). В даний час багато комерційних пакетів CAD / CAM, які забезпечують автоматичне програмування NC, розроблені та застосовуються для різних різальних процесів. Багато різальних процесів, оброблених верстатами з ЧПК. У даній роботі ми намагаємось знайти ефективний підхід розв’язання для визначення найкращої послідовності операцій для безлічі операцій, які розташовані в асиметричних місцях та на різних рівнях. Проаналізовано сучасний стан питання дослідження, розглянуто методи формування траєкторій руху інструменту, розглянуто їх переваги та недоліки, запропоновано методику розробки керуючих програм для обробки складних поверхонь деталі шляхом фрезерування на трьохкоординатному верстаті з ЧПК, запропоновано методику розробки планів вимірювання, створено систему рекомендацій щодо вибору траєкторій руху ріжучого інструменту при обробці складних за профілем деталей з метою скорочення допоміжного часу та траєкторії холостого руху. Результати роботи можуть бути використані на підприємствах задля підвищення точності механічної обробки відповідальних деталей складного профілю.The master's dissertation on the topic "Optimization of idle movements of a CNC machine according to dynamic characteristics" consists of an introduction, four chapters, a conclusion, a list of references and appendices. The main purpose of the master's dissertation is to develop a system of recommendations for the choice of trajectories of the tool when processing surfaces of complex profile in order to reduce the auxiliary time and the total mileage of the equipment. Machine performance is greatly improved through the use of CAD / CAM systems to generate control programs (NC). Currently, many commercial CAD / CAM packages that provide automatic NC programming have been developed and applied to various cutting processes. Many cutting processes processed by CNC machines. In this paper, we try to find an effective solution approach to determine the best sequence of operations for many operations that are located in asymmetric locations and at different levels. The current state of the research issue is analyzed, the methods of forming the trajectories of the tool are considered, their advantages and disadvantages are considered, the method of developing control programs for machining complex surfaces by milling on a three-coordinate CNC machine is proposed, the method of developing measurement plans is proposed. cutting tool when machining complex parts in order to reduce the auxiliary time and trajectory of idling. The results of the work can be used in enterprises to increase the accuracy of machining of critical parts of complex profile