Melhoria do Processo Produtivo numa Linha de Montagem de uma Empresa da Indústria Automóvel

Num mercado cada vez mais competitivo e volátil é importante que as organizações garantam a sua capacidade de resposta. O aumento do número de produtos e a sua customização constituem desafios para as empresas, assim, as linhas de produção deverão ser robustas e adaptar-se às mudanças. Para o efeito, as empresas aplicam a melhoria contínua nos seus processos produtivos. Devido à elevada competitividade na indústria automóvel, as empresas do ramo são as que mais aplicam melhoria continua nos seus procedimentos internos, garantindo a maior eficiência e eficácia dos seus processos produtivos e organizacionais, consumindo o mínimo de recursos. O presente estudo foi realizado nas linhas de produção da fábrica Mitsubishi Fuso Truck Europe, S.A e consistiu no estudo dos métodos atuais/inovadores para definição de operações de montagem por cada operador com balanceamento de estações em fluxo contínuo. Os objetivos propostos visaram o aumento da eficiência do processo de montagem da linha de montagem da empresa, diagnosticando as oportunidades de melhoria e elaborando de propostas de soluções para as mesmas. Das propostas já implementadas, destacam-se a redução de 2 operadores, eliminação das sobrecargas existentes em vários pontos da linha, além da revisão do plano de produção. Foi proposta a integração da montagem do veículo elétrico na Linha Final, passando esta a ser realizada de forma regular, com a futura coexistência dos dois produtos na linha (diesel e elétrico). A implementação integral das sugestões apresentadas poderão permitir uma melhor programação dos meios humanos na empresa. Na organização, sentiu-se uma melhoria na motivação dos operadores, que participaram ativamente no desenvolvimento e implementação das propostas apresentadas.In an increasingly competitive and volatile market, it is important that organizations are able to maintain their responsiveness. The increasing number of products and customization are challenges for companies, and production lines must be robust and adapt to change. To achieve this, companies apply continuous improvement methodologies in their production processes. As a result of the high level of competitiveness in the automotive industry, companies in this industry apply continuous improvement in their internal processes to guarantee the greatest efficiency and effectiveness of their production and organizational processes, using the minimum of resources. This study was developed in the assembly lines of Mitsubishi Fuso Truck Europe, S.A. The objective was to evaluate the improvement opportunities in the assembly lines and to develop actions for them. The implementation of some of the suggested improvements was followed and monitored, and the results of their implementation were analyzed. The most relevant results were: the reduction of 2 operators, the elimination of excess work in several points of the line, and the revision of the production plan. It was proposed to integrate the assembly of the electric vehicle in the Final Line with the future coexistence of both products on the line (diesel and electric). In the company, an improvement in the motivation of the operators was clear, with suggestions for the implementation or improvement of the ideas presented. Hence, an involvement and willingness to accept the suggested improvements for the organization was evident