Pengaruh Suhu, Injection Time dan Backpressure Terhadap Cacat Penyusutan Pada Produk Flange

Abstract

Haspel or often called cable reel is the item or tool needed to roll the cable. Usually this cable reel is made of wood. However, over time this haspel has changed, especially in the material used, which is made of plastic or polypropyelene (PP) material. This haspel consists of several components including: Flange and barrel reinforced using steel rods. All these components will be assembled and ready for sale. When assembled, the flange components must require a fairly good precision because the material used is plastic, the shrinkage factor plays a very important role when printed with an injection molding machine. At the time of assembling the plastic haspel, there was a failure when the raft product was too tight and there was also a loose raft, this was due to shrinkage in the flange which caused the barrel component to not fit into the router part of the flange. This makes the assembly work a little longer than usual. In this final project, the author takes steps on how to analyze shrinkage defects in plastic materials, especially for polypropylene materials, starting from the injection molding process and then taking product samples with different levels of testing through parameter settings. Different injection times and backpressures will result in different product sizes and shrinkage values. A good melting temperature value is used for polypropylene material with a flange thickness of 6 mm, and a flange diameter of 850 mm ranging from 210°C - 230°C. Shrinkage defects in polypropylene materials certainly exist, and may be greater than polystyrene materials but can be minimized by setting good process parameters. A good and ideal shrinkage value and according to standards occurs at a temperature setting of 220°C backpressure 0.2 Mpa with an injection time of 20 seconds. With constant parameters, starting from the injection speed of 60 mm/s. Injection pressure 18 Mpa and cooling time 250 seconds.Haspel atau yang sering disebut juga gulungan kabel merupakan barang atau alat yang dibutuhkan untuk menggulung kabel. Biasanya gulungan kabel ini dibuat dengan bahan dari kayu. Namun dengan seiring berjalannya waktu, haspel ini mengalami perubahan terutama pada material yang digunakan yaitu terbuat dari bahan plastik atau jenis material polypropyelene (PP). Haspel ini terdiri dari beberapa komponen diantaranya: flange dan barell yang diperkuat menggunakan besi rekstang. Semua komponen tersebut akan dirakit dan siap dijual. Pada saat dirakit komponen flange harus memerlukan kepresisian yang lumayan bagus oleh karena material yang digunakan plastik, maka faktor penyusutan (shrinkage) memegang peranan sangat penting pada saat dicetak dengan mesin injection molding. Pada saat perakitan haspel plastik pernah terjadi kegagalan produk rakit terlalu kencang dan ada juga rakit yang kendor, hal tersebut disebabkan karena adanya penyusutan pada flange yang menyebabkan komponen barell tidak bisa masuk pada router bagian dari flange. Hal tersebut membuat pekerjaan dibagian perakitan menjadi sedikit lebih lama dari biasanya. Didalam tugas akhir ini penulis melakukan langkah-langkah bagaimana teknik menganalisa cacat penyusutan (shrinkage) material plastik terutama dikhususkan material polypropyelene dimulai dari proses injection molding lalu diambil sampel produk dengan tingkat pengujian yang berbeda lewat settingan parameter. Dengan waktu injeksi dan backpressure yang berbeda-beda akan menghasilkan ukuran produk dan nilai shrinkage yang berbeda pula. Nilai temperatur leleh yang baik digunakan untuk material polypropyelene dengan ketebalan flange 6 mm, dan diameter flange 850 mm berkisar antara 210°C - 230°C. Cacat penyusutan pada material polypropylene pasti ada, dan mungkin lebih besar dari material polystyrene namun bisa diminimalkan dengan setting parameter proses yang bagus. Nilai shrinkage yang baik dan ideal dan sesuai standar terjadi pada settingan temperatur 220°C backpressure 0,2 Mpa dengan waktu injeksi yaitu 20 detik. Dengan parameter yang konstan, mulai dari injection speed 60 mm/s, injection pressure 18 Mpa dan cooling time 250 detik