Rediseño ergonómico de puestos de trabajo en la línea de armado de transformadores monofásicos, en la Empresa Magnetron de la Ciudad de Pereira

Abstract

La presente investigación muestra la aplicación de los principios de economía de movimientos y técnicas de Lean Manufacturing, para dar solución al problema existente en la línea de armado de transformadores monofásicos en la empresa Magnetrón S.A.S. Dicho problema se da por un diseño inapropiado en los puestos de trabajo, lo que se traduce en un riesgo ergonómico directo en las personas que laboran en dichos puestos. La investigación se basó inicialmente en un diagnóstico a través de la observación directa. Esto con el fin de definir el tipo de técnica a utilizar para el cálculo del riesgo actual y posteriormente plantear una mejora. Por ello se planteó la realización de visitas, las cuales permitieron obtener registros video gráficos (Anexo D) con los cuales se trabajó y sirvió de base para el desarrollo de la investigación. A través del método REBA1 se calculó el riesgo actual y se determinó los puestos y las tareas con las posturas ergonómicamente más críticas. (Anexo A) Posteriormente, se proponen unas modificaciones a los puestos actuales de trabajo, esto con el fin de disminuir el riesgo ergonómico. Estas modificaciones se hacen con base, en la implementación de los principios de economía de movimientos y técnicas de Lean Manufacturing acordes al problema. A pesar de que el trabajo de grado tiene como limitante, que no se pueda simular el nuevo diseño de los puestos para comparar con exactitud la disminución del riesgo ergonómico, por esta razón se hace un contraste con las posturas actualmente más críticas donde se elimina dicha postura a través del rediseño del puesto. Por último, se espera que la empresa tome en consideración esta propuesta ya que mejoraría notablemente las condiciones actuales de los trabajadores en los puestos de trabajo de la línea de armado de la empresa Magnetrón