Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão IndustrialEste trabalho surge como parte integrante de um projeto de dissertação vinculado à Universidade do
Minho, pelo curso de Mestrado Integrado em Engenharia de Gestão Industrial. Esta investigação teve
lugar na empresa LAMEIRINHO S.A. e teve como objetivo global o de melhorar o desempenho do
processo de tingimento por esgotamento da secção de acabamentos da empresa, através da aplicação
das técnicas e ferramentas associadas ao paradigma Lean Production. O referido processo inclui
diversos equipamentos alternativos, tendo sido escolhido um deles – designado Jet – como alvo de
investigação mais detalhada em virtude dos elevados tempos de ciclo associados aos processos pelos
quais este se encontra responsável. Foi realizada uma análise ABC dos artigos processados no Jet que
permitiu identificar a malha com a referência M01 como sendo a mais relevante em termos de
produção no referido equipamento. Foram então aplicadas algumas das ferramentas que se encontram
associadas ao paradigma Lean Production. Alguns exemplos são o SMED, os 5S, o standard work, a
gestão visual, entre outros. No entanto, também se empreenderam esforços no sentido de estudar os
tempos necessários para os processos de tingimento reativo de remazol de cores médio/escuras e
claras, bem como para o designado processo de branqueio com ótico. A raiz deste estudo reside na
análise do estado atual da subsecção, onde se evidenciou uma multiplicidade de problemas. Foi por
meio da elaboração de diagramas de sequência que se potenciaram diversas sugestões de
melhoramento. Além da aplicação do paradigma Lean através das ferramentas (SMED, 5S, gestão
visual, OEE e standard work), também foram propostas alterações ao nível dos próprios processos de
produção que foram efetivamente implementadas através da programação do controlador do Jet, o
“Secom737XL”. As propostas desenvolvidas e apresentadas possibilitaram uma significativa redução
do tempo de diversos processos: o tingimento de remazol de cores médio/escuras passou a efetuar-se
em 8h e 13min (redução de 2h e 24min, ou seja uma redução de 22%); por outro lado, o tingimento
de remazol de cores claras encontra-se, atualmente, nas 8h e 1min (redução de 2h e 23min, ou seja,
uma redução de 23%); finalmente, o branqueio com ótico sofreu uma redução para 41min sendo agora
realizado em 4h e 44min, ou seja, uma redução de 13%. Convém não esquecer o facto de o setup para
limpeza do Jet realiza-se agora em 55 minutos (redução de 14 min, ou seja, uma redução de 20% na
duração do setup). Tendo em conta que as restantes potenciais melhorias não puderam ser aplicadas,
não será possível apresentar resultados reais. Com as propostas realizadas será possível economizar
cerca de 32 mil euros por ano.This present study emerges as an integral part of a dissertation project linked to Minho University as
part of the master degree in Industrial and Management Engineering This research took place in the
business firm LAMEIRINHO S.A. and had as primary goal to improve the performance of the exhaustion
dyeing process by applying the techniques and tools associated to the lean production paradigm. Such
procedure included various alternative equipments, although only one was chosen - designated Jet - to
be object of a more detailed investigation due to its high cycle times associated to the processes of
which this equipment is responsible. It was carried out an ABC analysis of the processed items in the
Jet allowing for the identification of the knit with the reference M01 as being the most relevant in terms
of production on such equipment (jet). It was also applied, in this same study, a multitude and variety
of tools that are deeply related to the Lean Production Paradigm. Some examples of the tools used in
this paradigm are SMED, 5S, Standard Work and Visual Management, among others. Nevertheless, it
was necessary to embark efforts towards the need of study the necessary times for the processes of
reactive dyeing of medium/dark and bright colors of remazol, as well as to the process of optical
bleaching. The root of this study lies in the assay of the current state of the sub-section, where it was
clear that there was a multiplicity of problems that needed to be fixed. The awareness acquired from
the existing problems, by preparing sequence diagrams, potentiated various suggestions of
improvement. Besides the application of the Lean paradigm through the tool (SMED, 5S, visual
management, OEE and Standard work), were also proposed amendments to the production processes
that were implemented through the programming of the jet controller - the "Secom737XL". The
measures shown, made possible a significant time reduction in many processes: the dyeing of
medium/dark color of remazol is now done in 8h and 13 min (reduction of 2h and 24min, a reduction
in 22%); on the other hand, the dyeing of bright colors of remazol is currently done in 8h and 1min
(reduction of 2h and 23min, a reduction in 23%) ; finally, the optical bleaching has suffer a reduction to
41min being now done in 4h and 44min, a reduction in 13%. It's also important to underline that the
setup of the Jet responsible for its cleanliness it's now done in 55min (reduction of 14min, a reduction
in 20%). Taking account that not all potential improvements could be implemented, it is not possible to
present real results. With the proposed measure undertaken the company can save up to 32 thousand
Euros per year
