Os betões de elevado desempenho apresentam vantagens ambientais óbvias
comparativamente aos betões correntes, é por isso pouco normal que ao nível
do mercado de betão pronto, respeitante aos 25 países membros e associados
da European Ready Mixed Concrete-ERMCO, somente uns ínfimos 11% respeitem
aquele segmento em particular. E o facto de essa quota permanecer inalterada
nos últimos dez anos só contribui para tornar a situação ainda mais paradoxal,
já que os betões de elevado desempenho possibilitam a execução de estruturas
com menor consumo de aço, menor consumo de betão e permitem
a sua colocação em serviço em prazos mais curtos. Têm ainda a vantagem adicional
de ter uma vida útil superior e logo um menor impacto ambiental

Pacheco-Torgal, F.

Universidade do Minho: RepositoriUM

Edição nº 225 • Setembro 2012 • € 3,50PERSPECTIVA GLOBALREPORTS Volvo Trucks explora versatilidade dos motores Diesel    ABMUNDO EM CONSTRUÇÃO Projectos, Inciativas e MercadosD EMPRESAS E NEGÓCIOS Drulofer, AMA, CTC e MMBIZ distribuem a BomagM QUINARIAMÁQUINAS Lançamentos, Tecnologia e InovaçãoCENGENHARIA  Utilização de nanopartículas no desenvolvimento de betões de elevado desempenho, por F. Pacheco TorgalETERMÁQUINA E DRAGFLOWBrasilGrandes projectos revolucionama mobilidade em São PauloConstrução na ChinaRede ferroviária de alta velocidade terá 50.000 km em 2020    Bombas submersíveis para Dragagem, Minas, Indústria e Ambiente ENGENHARIAOs betões de elevado desempenho apresentam vantagens ambientais óbvias comparativamente aos betões correntes, é por isso pouco normal que ao nível do mercado de betão pronto, respeitante aos 25 países membros e associados da European Ready Mixed Concrete-ERMCO, somente uns ínﬁmos 11% respeitem aquele segmento em particular. E o facto de essa quota permanecer inalterada nos últimos dez anos só contribui para tornar a situação ainda mais paradoxal, já que os betões de elevado desempenho possibilitam a execução de estruturas com menor consumo de aço, menor consumo de betão e permitem a sua colocação em serviço em prazos mais curtos. Têm ainda a vantagem adicional de ter uma vida útil superior e logo um menor impacto ambiental.Por F. Pacheco TorgalIntroduçãoO betão é o material mais utilizado no Planeta Terra, com uma produção de aproximadamente 10 km3/ano. A título de comparação, a quantidade de tijolos cerâmicos, madeira e aço são respectivamente de apenas 2 km3/ano, 1.3 km3/ano e 0,1 km3/ano. A principal desvantagem ambiental associada ao Utilização de nanopartículas no desenvolvimento de betões de elevado desempenhomesmo diz respeito ao material ligante, o cimento Portland, que é responsável por quase 80% das emissões de CO2 do betão. Tendo em conta o elevado volume de betão produzido anualmente isso significa que este material é res-ponsável por quase 7% do total de emissões de CO2 a nível mundial [1]. Este facto é particularmente gravoso no actual contexto das alterações climáti-cas, podendo no entanto agravar-se ainda mais pois prevê-se que, até ao ano 2050, haja uma duplicação da pro-dução de betão comparativamente aos valores de 2010. De acordo com as últimas estatísticas da ERMCO, o consumo de betão pronto nos 25 países membros e associados 56 / MAQUINARIA 225daquela organização, que ascendeu a quase 400 milhões de toneladas, esteve em termos médios maioritariamente concentrado nas classes de resistência C25/30 e C30/37, enquanto que, por exemplo, o consumo médio respeitante ao segmento dos betões de elevada resistência acima de 41MPa (State-of-the-art report on high-strength concrete, American Concrete Institute Committee ACI 363 R) não foi além de 11% do consumo total. Tendo em conta que as estatísticas da ERMCO relativas ao consumo de betão pronto na última década mostram que esta percentagem se mantém inalterada ao longo desse período, isso significa que a procura de betões de elevado desempenho se encontra, de certa forma, conge-lada. Esse facto embora parcialmente entendível numa perspectiva simplista de procurar o betão de menor custo é no entanto bizarro em face das vanta-gens intrínsecas deste material face aos betões de menor resistência que são os mais procurados pelo mercado. As estruturas executadas com estes ú l t imos são ,  regra  gera l ,  menos duráveis do que se forem executadas com betões de elevado desempenho, podendo vir no futuro a necessitar de operações de manutenção e/ou con-servação, ou mesmo nalguns casos a necessitar de serem substituídas na integra, com os consequentes consu-mos de energia e matérias-primas não renováveis daí decorrentes. Torna-se por isso intuitiva a relação entre o Figura 1: Estrutura de betão onde é visível a corrosão das armaduras Um novo sistema para produzir e distribuir betõesEquipamento móvel, com uma concepção fortemente inovadora, que permite o transporte de todosos componentes para o fabrico de betão: inertes, cimento, água, aditivos químicos separados em contentores,produzindo as composições de modo proporcional, contínuo e segundo os parâmetros definidos.www.blendplants.com• info@blendplants.comVia Golgi, 5/7 - 25064 Gussago (BS) - ItalyTel. +39 030318390 / Fax +39 03031557958 / MAQUINARIA 225ENGENHARIABetão com nanopartículasEFigura 2: Relação entre dimensão e superfície específica em partículas constituintes de betões [5]aumento da vida útil de uma estrutura e a redução do seu impacto ambiental. A degradação de estruturas de betão é aliás um problema frequente com cus-tos quase incomportáveis.Só nos EUA estima-se que 27% de todas as obras de arte apresentam sinais de degradação devido a proble-mas de corrosão, ascendendo a quase 150 biliões de dólares o custo das obras de reparação e reforço das mesmas.Para lá daquilo que é a reduzida durabi-lidade dessas estruturas em virtude da deﬁciente colocação e cura do betão, parte substancial do problema muito se ﬁca a dever ao cimento Portland, o qual contém uma elevada quantidade de hidróxido de cálcio, que é facilmente susceptível de ataque químico. Também a permeabilidade relativamente ele-vada dos betões correntes, os mais procurados pelo mercado, vai permitir o ingresso de água, gases e substâncias agressivas, que provocam fenómenos de carbonatação e de corrosão das armaduras (Figura 1).A uti l ização de betões de elevado desempenho permite ainda a execução de estruturas com menor consumo de aço e também com menor volume de betão. Hegger et al. [2] referem redu-ções na ordem dos 50% no consumo de aço em pilares e de 33% no con-sumo de betão, para um aumento de 3 vezes da resistência à compressão do betão. Além disso a utilização destes materiais está usualmente associada à colocação das estruturas em serviço em prazos mais curtos, o que conjugado com as poupanças de aço e betão con-tribui para aumentar a competitividade económica destes materiais, assim desmistificando o ónus associado ao seu maior custo inicial. As razões atrás referidas tornam por isso evidentes as diversas vantagens associadas à utiliza-ção dos betões de elevada resistência mecânica e elevada durabilidade, ditos de elevado desempenho. Betão com nanopartículasA nanotecnologia envolve o estudo à escala do nanómetro (1nm= 1×10-9m), para se ter um ponto de comparação é preciso ter presente que um cabelo humano tem 80.000nm de espes-sura e que a dupla hélice de ADN tem aprox. 2nm de diâmetro. Estimativas feitas em 2001 apontavam para que o valor dos produtos e serviços asso-ciados à nanotecnologia ascendesse a 1.000.000 de milhões de dólares/ano, a partir de 2015. O relatório RILEM TC 197-NCM “Nanotechnology in cons-truction materials” sintetiza de forma clara e bastante exaustiva as potencia-lidades da nanotecnologia em termos do desenvolvimento de materiais de construção. Uma das áreas referida nesse relatório envolve a utilização de nanopartículas com vista à produção de betões de elevado desempenho. A produção de nanopartículas pode ser obtida quer através de uma elevada energia de moagem [3], ou através de síntese por processos químicos [4]. As nanopartículas apresentam uma elevada razão superfície especíﬁca por volume (Figura 2) e, devido à sua ele-vada reactividade, comportam-se como centros de nucleação, contribuindo para o desenvolvimento da hidratação do cimento Portland. A maioria das inves-tigações nesta área recorre ao uso de nanosílica (nano-SiO2) e nanodió-xido de titânio (TiO2), embora algumas investigações já tenham utilizado nano-partículas de Fe2O3  [5]. 60 / MAQUINARIA 225um aumento para o dobro da resistên-cia à compressão. Outros autores [11] utilizaram nanopartículas em compósi-tos contendo 20% de cinzas volantes revelando que a utilização de 1% de nanopartículas por massa do ligante, permitiu alcançar uma resistência de 51,8 MPa aos 28 dias (equivalente à utilização de 100% de cimento), sig-nificando isso que os nanopartículas permitiram compensar a diminuição de resistência associada à substituição de cimento por cinzas volantes, que é uma pozolana pouco reactiva em termos de resistências iniciais. Gdoutos-Konsta et al. [12] utilizaram uma percentagem menor, de apenas 0,08% por massa do ligante, constatando um aumento do desempenho mecânico. Outros autores [13] utilizaram nanopartícu-las de ZrO2 com uma dimensão média de 15nm em betões auto-compac-táveis, tendo observado um aumento da resistência mecânica desde que a percentagem daquelas não exceda 4%. Para percentagens superiores os mesmos autores verificaram uma redução da resistência mecânica que se prende com o facto das nanopartí-culas não terem ﬁcado distribuídas de forma homogénea no betão. Givi et al. [14] utilizaram nanopartículas de sílica com diferentes dimensões médias Figura 3: Cristais de CaOH2 e estruturas CSH visíveis na microestrutura de uma amostra fracturada de  cimento Portland com 28 dias de idade ENGENHARIABetão com nanopartículasEResistência mecânicaAlguns autores [6] referem que a uti-lização de nanosílica contribui para aumentar a resistência à compressão. Os mesmos autores salientam que esse efeito não se fica a dever à reacção pozolânica porquanto o consumo de Ca(OH)2 observado foi residual, mas antes ao crescimento de compostos de sílica que provocam uma densiﬁcação da estrutura. Lin et al. [7] estudaram a incorporação parcial de cinzas de RSU e cinzas volantes, aditivadas com nanopart ículas de SiO2,  refer indo que estas partículas compensam os efeitos negativos associados à incorpo-ração das cinzas de RSU e das cinzas volantes, quer em termos de redução do tempo de presa, quer também de aumento da resistência à compres-são em idades iniciais. Sobolev et al. [8] obtiveram aumentos de resistên-cias entre 15% a 20% pela adição de nanopartículas de SiO2, mencionando valores entre 93 MPa a 115 MPa ao ﬁm de 28 dias de cura. Alguns autores referem que a utilização de nanosílica provoca um aumento da dimensão dos compostos CSH e da sua rigidez, con-tribuindo para um melhor desempenho mecânico das pastas de cimento [9]. Nasibulin et al. [10] referem que a uti-lização de nanopartículas pode levar a (15 e 80 nm) referindo que a percen-tagem de substituição óptima ocorre respectivamente para 1.0% e 1.5%. DurabilidadeInvestigações levadas a cabo por Ji [15] mostram que os betões contendo nanopartículas de sílica apresentam menor permeabilidade à água. A expli-cação do fenómeno tem a ver com a redução da quantidade de hidróxido de cálcio-Ca(OH)2 resultando numa inter-face pasta de cimento-agregado mais densa. Outros autores [16] observaram uma redução da permeabilidade do ião cloro em betões contendo 1% de nano-partículas por massa de cimento. Li et al. [17] constataram que os betões com nanopartículas apresentam uma maior resistência à abrasão do que os betões contendo fibras de polipropileno. Os mesmos autores referem também que os betões com nanopartículas de dió-xido de titânio apresentam uma maior resistência à abrasão do que os betões com nanopartículas de sílica. Givi et al. [18] referem que os betões com nanopartículas apresentam menor abo-sorção de água. Ozyildirim e Zegetosky [19] estudaram betões contendo 4% de nanopartículas de Fe2O3 por massa de cimento, tendo veriﬁcado que estes apresentavam uma permeabil idade menor que os betões de referência sem nanopartículas. Outros autores [20] também observaram uma redução da permeabilidade em betões com 4% de nanopartículas de TiO2 por massa de cimento e substituição de 45% de cimento por escórias de alto forno. Shekari e Razzaghi [21] compararam o desempenho de betões com 1,5% de quatro tipos diferentes de nano-partículas (ZrO2, TiO2, Al2O3, Fe3O4) tendo constatado que os betões com nanopartículas de Al2O3 foram os que apresentaram os melhores resultados. Nazari e Riahi [22]  estudaram betões com diferentes percentagens de nano-partículas de Al2O3 com uma dimensão média de 15 nm, tendo observado que a utilização de uma percentagem de 1% optimiza o desempenho do betão. Outros autores [23] referem que os betões com nanopartículas de SiO2 apresentam uma microestrutura menos densa quando comparados com betões contendo nanopartículas de TiO2. Como consequência, a resistên-cia à penetração de cloretos é maior no segundo caso para betões com idêntica percentagem de nanopartícu-las. A explicação do facto prende-se com a menor dimensão das partículas de nanopartículas de SiO2 que tem con-sequências em termos de necessitarem de uma maior quantidade de água.Lixiviação do hidróxido de cálcioUma condição fundamental associada aos betões de elevada durabilidade é o facto de apresentarem uma redu-zida lixiviação do hidróxido de cálcio (Ca(OH)2), que é um dos constituin-tes da matriz cimentícia. É importante ter presente que a microestrutura da mesma é caracterizada pela presença de cristais massivos hexagonais de Ca(OH)2 e estruturas ﬁbrosas de CSH que constituem aproximadamente 85% dos produtos de hidratação do cimento Portland (Figura 3). O referido processo de degradação consiste na dissolução progressiva da pasta de cimento quando em contacto com uma solução agressiva (chuva ácida ou outra) ou simplesmente água. Como consequência, ocorre um aumento da porosidade e permeabilidade do betão que vão permitir, numa fase posterior, a entrada de substâncias agressivas, levando ao aparecimento de problemas de carbonatação e corrosão das arma-duras. As diferentes fases constituintes da matriz cimentícia apresentam dife-rentes taxas de degradação. Enquanto o hidróxido de cálcio é completamente dissolvido, a fase de CSH apresenta uma dissolução mínima perceptível num ligeiro aumento da sua porosidade [24]. Gaitero et al. [25] estudaram a inﬂuên-cia da utilização de nanopartículas na redução da lixiviação do hidróxido de cálcio. Para o efeito utilizaram betões contendo 6% de quatro tipos diferen-tes de nanopartículas de sílica, quer em pó quer como dispersão coloidal. Estes autores constataram que a adição de nanopartículas é eﬁcaz na redução da lixiviação do hidróxido de cálcio, con-tudo os resultados mostraram que essa eﬁcácia está dependente das nanopar-tículas serem utilizadas como dispersão coloidal.62 / MAQUINARIA 225ENGENHARIABetão com nanopartículasE[1] Pacheco-Torgal, F.; Jalali, S.; Labrincha, J.; John, V.M. (2012) Eco-efficient concrete. WoodHead Publishing Ltd, Cambridge, UK (in press)[2] Hegger, J.; Nitsch, A.; Burkhardt, J. (1997) Hchleistungbeton im Fertigteilbau. Betonwerk Fertigteil - Technik 2, 81-90.[3] Sobolev, K.; Ferrada-Gutierrez, M. (2005) How nanotechnology can change the concrete world: part 2. Am Ceram Soc Bull 84: 16-19. [4] Lee, S.; Kriven, W (2005) Synthesis and hydration study of Portland cement compo-nents prepared by organic steric entrapment method. Mater Struct 38: 87-92.[5] Sanchez, F.; Sobolev, K. (2010) Nanote-chnology in concrete – A review. Construc-tion and Building Materials 24, 2060–2071.[6] Porro, A.; Dolado, J.; Campillo, I.; Erki-zia, E.; De Miguel, Y.; De Ybarra, Y.; Ayuela, A. (2005) Effects of nanosilica additions on cement pastes. Proc International Conferen-ce on Applications of Nanotechnology in Concrete Design, 87-96.[7] Lin, D.; Lin,  K.; Chang, W.; Luo,  H.; Cai, M. (2008) Improvements of nano-SiO2 on sludge/fly ash mortar. Waste Management 28: 1081-1087. [8] Sobolev, K.; Flores, I; Hermosillo, R.; Torres-Martinez, L. (2008) Nanomaterials and nanotechnology for high-performance cement composites. American Concrete Ins-titute, ACI Special Publication 254: 93-120. [9] Gaitero, J.; Zhu, W.; Campillo, I. (2009) Multi-scale study of calcium leaching in ce-ment pastes with silica nanoparticles. Nano-technology in Construction 3, Springer Ber-lin Heidelberg [10] Nasibulin A, Shandakov S, Nasibuli-na L, Cwirzen A, Mudimela P, Habermehl--Cwirzen K, Grishin D, Gavrilov, Y.; Malm, J.; Tapper, U.; Tian, Y.; Penttala, V.; Karp-pinen, M.; Kauppinen, E. (2009) A novel cement-based hybrid material. New J Physics 11, nº 023013. [11] Chaipanich, A.; Nochaya, T.; Won-gkeo, W.; Torkittikul, P. (2010) Compres-sive strength and microstructure of carbon nanotubes-fly ash cement composites. Mater Science Eng A527, 1063-1076. [12] Konsta-Gdoutos M, Metaxa Z, Shah S (2010) Highly dispersed carbon nanotube reinforced cement based materials. Cement and Concrete Research 40, 1052-1059.[13] Nazari, A.; Riahi, S. (2011) The effects of zinc dioxide nanoparticles on flexural strength of self-compacting concrete. Com-posites: Part B 42, 167–175.REFERÊNCIAS[14] Givi, A.; Rashid, S.;  Aziz, F.;  Salleh, M. (2010) Experimental investigation of the size effects of SiO2 nano-particles on the mecha-nical properties of binary blended concrete. Composites: Part B 41 (2010) 673–677.[15] Ji, T. (2005) Preliminary study on the water permeability and microstructure of con-crete incorporating nano-SiO2. Cement and Concrete Research 35 (2005) 1943 – 1947[16] He, X; Shi, X. (2008) Chloride permea-bility and microstructure of Portland cement mortars incorporating nanomaterials. Trans-portation Research Record: Journal of the Transportation Research Board, No. 2070, Transportation Research Board of the Na-tional Academies, Washington, 2008, D.C., pp. 13–21. [17] Li, H.; Zhang, M.-H.; Ou, J.-P. (2006) Abrasion resistance of concrete containing nano-particles for pavement. Wear 260, 1262–1266.[18] Givi, A.; Rashid, S.;  Aziz, F.;  Salleh, M. (2011) The effects of lime solution on the pro-perties of SiO2 nanoparticles binary blended concrete. Composites: Part B 42, 562–569.[19] Ozyildirim, C.; Zegetosky, C. (2010) Laboratory investigation of nanomaterials to improve the permeability and strength of concrete. Virginia Transportation Research Council, Final Report VTRC 10-R18, 2010[20] Khoshakhlagh et al. (2012) Effects of Fe2O3 nanoparticles on water permeability and strength assessments of high strength self-compacting concrete. Journal of Mate-rials Science & Technology 28 (2012) 73-82.[21] Shekari, A.; Razzaghi, M. (2011) In-fluence of nanoparticles on durability and mechanical properties of high performan-ce concrete. Procedia Enginnering 14, 3036-3041.[22] Nazari, A.; Riahi, S. (2011) Al2O3 na-noparticles in concrete and different curing media. Energy and Buildings 43, 1480–1488.[23] Zhang, M.-H.; Li, H. (2011) Pore struc-ture and chloride permeability of concrete containing nano-particles for pavement. Construction and Building Materials 25, 608–616.[24] Haga, K.; Sutou, S.; Hironaga, M.; Ta-naka, S.; Nagasaki, S. (2005)  Effects of po-rosity on leaching of Ca from hardened or-dinary Portland cement paste. Cement and Concrete Research 35, 1764–1775[25] Gaitero, J.; Campillo, L.; Guerrero, A. (2008) Reduction of the calcium leaching rate of cement paste by addition of silica na-noparticles. Cement and Concrete Research 38 (2008) 1112–1118.F. Pacheco Torgaltorgal@civil.uminho.ptEngenheiro Civil Sénior, investigador do Grupo de Construção Sustentável da Unidade C-TAC da Universidade do Minho. Autor e co-autor de aprox. 200 publicações em revistas e conferências, onde se incluem 40 artigos em revistas internacionais, sendo 29 daquelas listadas no ISI-SCI com 207 citações, o que corresponde a um índice-h=9 (email: torgal@civil.uminho.pt)AUTOR

Utilização de nanopartículas no desenvolvimento de betões de elevado desempenho

http://repositorium.sdum.uminho.pt/bitstream/1822/20477/1/Torgal_Maquinaria%20225.pdf

Utilização de nanopartículas no desenvolvimento de betões de elevado desempenho

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Universidade do Minho: RepositoriUM