Ce mémoire présente les travaux portant sur le développement d’un modèle de fabrication de dispositifs pharmaceutiques constitués de matrices de polymères thermoplastiques pouvant relarguer des composés selon différentes cinétiques. La méthode de fabrication repose sur la technologie d’impression tridimensionnelle (3D), conjointement à l’extrusion de fondus. Avec cette dernière, un filament pharmaceutique imprimable en 3D – dans lequel un composé modèle est incorporé – est conçu. Afin d’évaluer la modulabilité du relargage du dispositif imprimé en fonction de son contenu, les filaments sont faits à partir de mélanges contenant différents excipients pharmaceutiques. Ceux-ci sont connus pour leur plus ou moins grande capacité de retarder le relargage ou de le cibler selon un endroit précis au sein du système gastro-intestinal – en fonction du pH. Le composé modèle utilisé dans cette étude est la caféine et les excipients choisis sont des polymères de poly(vinylpyrrolidone), un mélange de poly(vinylpyrrolidone) et de poly(acétate de vinyle) (20 :80) et le poly(acide méthacrylique-co- méthacrylate de méthyle) de ratios (1 :1) et (1 :2). L’extrudeuse utilisée est le modèle HAAKE MiniLab CTW Rheomex 5 de Thermo Scientific et l’imprimante 3D est System 30M de Hyrel 3D. Les fichiers de stéréo lithographie (.stl) utilisés par le logiciel d’impression sont produits à l’aide de FreeCAD, logiciel de dessin assisté par ordinateur. Des tests de dissolutions sont effectués afin d'évaluer le relargage à partir des dispositifs imprimés
