HERNANDEZ Y VIGNOLLE GERARDO EZEQUIEL

Repositorio Institucional de la Universidad Autónoma del Estado de México

Universidad Autónoma del Estado de México Facultad de Contaduría y AdministraciónPrograma educativo: Licenciatura en Contaduría Unidad de aprendizaje: Calidad y Certificación Unidad de competencia 4: Planeación Estratégica y Herramientas de la Calidad Elaboró: Gerardo Ezequiel Hernández Y Vignolle Septiembre de 2018Datos de identificaciónPrograma educativo: Licenciatura en Contaduría.Unidad de aprendizaje: Calidad y Certificación.Unidad de competencia 4: Planeación Estratégica y Herramientas de la Calidad.Título del material didáctico: Herramientas Básicas de la Calidad. Primera parte.Créditos institucionales: 6.Total de horas de la unidad de competencia: 12 Teórico-Práctica.Total de horas por semana de la unidad de aprendizaje: 4.Elaboró: Gerardo Ezequiel Hernández Y Vignolle Septiembre de 2018Guión explicativo para el uso de este materialEste material es una herramienta de apoyo para emplearse en la unidad de competencia “Planeación Estratégica y Herramientas de la Calidad” de la unidad de aprendizaje “Calidad y Certificación”. Específicamente en la parte que corresponde a “Las Herramientas Básicas de la Calidad”.Por la extensión del tema, ha sido necesario dividir la presentación en dos partes, siendo ésta la primera. Misma que abarca desde la introducción de dichas herramientas, ciclo de Deming, hasta el diagrama de Ishikawa. Dejando para la segunda parte histogramas, diagramas de dispersión y gráficas de control tanto para variables como para atributos.Para un mejor aprovechamiento de este material, se requiere que en el aula se refuerce con más ejemplos y ejercicios prácticos en el uso de cada una de las herramientas vistas.Objetivos• El alumno podrá aplicar las herramientas básicas de la calidad en la gestión de la misma dentro de las organizaciones.• El alumno será capaz de identificar las áreas de mejora donde se deban aplicar las herramientas de la calidad.• El alumno, con base en el desarrollo de las diferentes metodologías empleadas en la aplicación de las herramientas de la calidad, podrá planear estrategias de mejora dentro de las organizaciones.Herramientas Básicas de la CalidadPrimera parteContenido• Introducción• Ciclo de Deming.• Las 7 herramientas básicas de la calidad.• Diagrama de flujo de procesos.- Diagrama OTIDA.• Gráficas de Pareto.• Hojas de verificación.• Diagrama de Ishikawa (causa-efecto).IntroducciónComo norma general, existen algunas características que se denominan críticas para establecer la calidad de un producto o servicio. Lo más común es efectuar mediciones de estas características, obteniendo así datos numéricos. Si se mide cualquier característica de calidad de un producto o servicio o de un proceso mismo, se observará que los valores numéricos presentan una fluctuación o variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado o servicio prestado. Para realizar un mejor análisis de estos datos resulta útil apoyarse en lo que se denominan técnicas gráficas de calidad, como lo son las siete herramientas básicas de calidad.En esta primera parte veremos como el ciclo de Deming nos invita a hacer uso de herramientas que nos permitan mejorar y controlar los procesos y la calidad de nuestros productos o servicios. A partir de esa metodología estudiaremos en esta primera parte las siguientes herramientas: Diagramas de procesos, gráficas de Pareto, hojas de verificación y el diagrama de Ishikawa. Dejando para la segunda parte el resto de las herramientas.El ciclo de Deming en la mejora de los procesosEl ciclo de Deming es una metodología sencilla integrada por cuatro etapas: planear, hacer, estudiar y actuar; que permite guiar y mejorar las actividades de mejora.Planear• Definir el proceso• Describir el proceso.• Describir a los participantes.• Definir las expectativas de los clientes.• Determinar qué datos hay disponibles o se requieren para entender mejor el proceso.• Describir los problemas percibidos relacionados con el proceso.• Identificar las causas principales de los problemas y su impacto en el proceso.• Desarrollar y evaluar cambios o soluciones potenciales.• Seleccionar las mejores soluciones.Hacer• Realizar un estudio piloto y/o un experimento para probar el impacto de las soluciones potenciales.• Identificar los indicadores para entender la forma en que cualquier cambio tiene éxito al manejar los problemas percibidos.Estudiar• Analizar los resultados del estudio o experimento.• Determinar si mejoró el desempeño del proceso.• Identificar otros experimentos que quizá sean necesarios.Actuar• Seleccionar el mejor cambio o solución.• Desarrollar un plan de implementación.• Estandarizar la implementación.• Establecer un proceso para vigilar y controlar el desempeño del proceso.Objetivos generales de las herramientas• Detectar los problemas u oportunidades de mejora. • Priorizar los problemas para seleccionar el que vamos a resolver. • Analizar el problema para agrupar o relacionar sus causas. • Buscar e Implantar la solución. Mejora de la calidad.Las 7 herramientas básicas• Diagrama de flujo de proceso.• Diagramas de Pareto.• Hojas de verificación.• Diagramas de causa-efecto.• Diagramas de dispersión (correlación).• Histogramas.• Gráficas de control.Diagrama de flujo de procesosDiagrama que describe los pasos involucrados en un proceso.Un proceso es un conjunto de actividades o eventos (coordinados u organizados) que se realizan o suceden (alternativa o simultáneamente) bajo ciertas circunstancias con un fin determinado.Categorías de los procesosProcesos de apoyoSe basan en las necesidades de los clientes internos.Procesos que agregan valorSe basan en las necesidades de los clientes externos.¿Qué nos permite conocer el análisis de procesos?• En cuánto tiempo se le da respuesta al cliente. • Cómo y dónde se puede mejorar el tiempo. • Dónde aplicar tecnología. • Cómo se puede incrementar la capacidad. • Detectar cuellos de botella. • Detectar tiempos muertos.Fuentes de variación en un proceso de producciónLa importancia del control de los procesosLos métodos de control de procesos constituyen la base para el manejo diario eficaz de los mismos Las mejoras a largo plazo no se lograrán a menos que el proceso esté bajo controlSistema de control de procesosRequisitos para controles efectivos• Adaptar los controles a los planes y puestos.• Adaptar los controles a los administradores individuales.• Diseñar controles para señalar excepciones en puntos críticos.• Buscar objetividad de los controles.• Ajustar el sistema de control a la cultura de la organización.• Lograr economía de controles.• Establecer controles que lleven a acción correctiva.El control como base del aprendizajePreguntas clave después de la acción:1) Qué se suponía que iba a pasar? 2) Qué sucedió en realidad? 3) Por qué hubo una diferencia? 4) Qué podemos aprender?Ejemplo de un mapa de procesosEjemplo de un diagrama OTIDAGráficas de ParetoFrecuenciaPorcentajeA B C D E FHerramienta para identificar y mostrar gráficamente problemas o defectos en orden descendente de frecuencia.Principio de ParetoPocas causas (20%) generan la mayor cantidad de problemas (80%).Gráfica de pastel para representar un diagrama de ParetoDiagrama de Pareto• El diagrama de Pareto se basa en la regla 80/20. Es decir el 20% de los defectos causa el 80% de los problemas.• Permite identificar claramente a la fuente mayor de las disconformidades.• Un diagrama de Pareto es un histograma de los datos ordenados por frecuencia mayor a menor.Pasos para elaborar un diagrama de Pareto1. Decidir los problemas a investigar.2. Seleccionar el método de recolección de datos y el período de duración de la recolección.3. Diseñar la hoja de recolección de datos.4. Ordenar los datos de mayor a menor por: causa, frecuencia, porcentaje y porcentaje acumulado.5. Elaborar la gráfica ya sea en una hoja de cálculo o en algún software especializado. Ejemplo Minitab.6. Analizar la gráfica y tomar decisiones.Ejemplo de un diagrama de ParetoSolución Análisis progresivo con diagramas de Pareto¿Qué ensamble tiene más defectos?R: El ensamble 5Análisis progresivo con diagramas de Pareto¿Cuál es el más común R: El eléctricoAnálisis progresivo con diagramas de ParetoP. ¿Qué componente      contribuye a la mayoría      de los defectos? ¿Qué componente contribuye a la mayoría de los defectos?R: El K3Análisis progresivo con diagramas de ParetoP. ¿Cuál es la falla más      común en el relevador      K3? ¿Cuál es la falla más común en el relevador K3?R: La térmicaHojas de verificaciónMétodo organizado para registrar datos.Herramienta fundamental para los gráficos de control e histogramas.Pasos para elaborar una hoja de verificación1. Determinar el objetivo. Definir si se van a revisar defectos o errores y contar la frecuencia de la incidencia.2.  Definir el modo en que se llevará a cabo el registro. Se establece quién efectuará el registro, cómo y dónde, si se registrarán todas las ocurrencias o se realizará un muestreo, así como el tiempo en el que se recolectarán los datos.3. Diseñar la hoja de comprobación. Ésta debe ser sencilla y fácil tanto de llenar como de interpretar.4. Obtener los datos de manera consistente y honesta.Ejemplo de hoja  de verificación de artículos defectuososEjemplo de hoja de verificación con límites de especificaciónHerramienta que identifica las causas que afectan un resultadoDiagrama de Ishikawa (causa-efecto)DefiniciónEl diagrama de causa-efecto también conocido como diagrama de Ishikawa o de espina de pescado, es un método gráfico sencillo para presentar una cadena de causas y efectos, así como para clasificar las causas y organizar las relaciones entre las variables.Las 6M’s comunes en un análisis causa-efecto1) Maquinaria.2) Mano de obra.3) Métodos.4) Materiales.5) Medición.6) Medio ambiente.Ventajas• Ayuda a la objetividad, aunque no es un método cuantitativo.• Es aplicable a muchas y diversas áreas.• Se puede emplear tanto para la búsqueda de una causa como de una solución.• Para crear un consenso sobre las causas.• Para concentrar la atención en el proceso en el que se produce el problema.• Para permitir el uso constructivo de la información.• Para expresar hipótesis sobre las causas del problema.Desventajas• En una sola rama, puede haber muchas causas potenciales, por lo que es común perder el enfoque.• La tendencia es concentrarse en problemas muy pequeños.• Para las personas que no conocen el proceso, no es ilustrativo.Pasos• Deberá participar el equipo involucrado en el problema. • Dibujar las espinas principales. • Identificar el problema (efecto). • Anotar todas las posibles causas (lluvia de ideas). De acuerdo a la categoría a la que pertenecen. • Establecer prioridades para la solución de los problemas de mayor impacto.BibliografíaIshikahua, Kaouro, ¿Qué es el Control Total de Calidad? La modalidad japonesa, Ed. Norma, Colombia, 1988.R. Evans, Jindsay M., Administración y Control de la Calidad, Ed. Thompson, México 2006, Sexta edición.Anderson, R, Estadística para los Negocios y Economía, Ed. CENGAGE Learning,  México 2011, onceava edición.Referencias electrónicashttps://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gestión-y-control-de-calidad/las-siete-herramientas-de-la-calidad/https://ingenioempresa.com/grafico-de-control/#Beneficios_Para_que_entonces_un_grafico_de_controlhttps://support.minitab.com/es-mx/minitab/18/help-and-how-to/graphs/how-to/scatterplot/create-the-graph/select-a-scatterplot/

HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD -PRIMERA PARTE-

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