One the main issues in the chemical engineering is to evaluate the grinding procedure powders for pizoceramic materals, which has gained attention in industry with valuables applications. It was demonstrated that the grinding of precursor powders for the PCM synthesis based on sodium and potassium niobates can be carried out using both spherical, and planetary mill. However, this process for niobium oxide is the most efficient if a planetary mill is used.: The coarse grinding should be carried out in a fluid medium, thereby typical dimension of grinding bodies should be decreased with decreasing powder size. Thus, by means of two sets of grinding bodies having a size of 6mm and 2mm it was possible to produce Nb2O5 powder with a mean particle size of about 1μm. The use of an ultrasonic disperser at the final stage of grinding makes it possible to disperse about 5 % wt. of nanoparticles. This significantly increases the specific surface area of these components substantively affecting their reactive activity.Uno de los principales problemas en la ingeniería química es evaluar los polvos de procedimiento de molienda para materiales de pizocerámica, que han ganado atención en la industria con aplicaciones valiosas. Se demostró que la trituración de polvos precursores para la síntesis de PCM basada en niobatos de sodio y potasio se puede llevar a cabo utilizando molinos esféricos y planetarios. Sin embargo, este proceso para el óxido de niobio es el más eficiente si se usa un molino planetario. La molienda gruesa debe llevarse a cabo en un medio fluido, por lo que la dimensión típica de los cuerpos de molienda debe disminuirse al disminuir el tamaño del polvo. Así, por medio de dos conjuntos de cuerpos de molienda que tienen un tamaño de 6 mm y 2 mm, fue posible producir polvo de Nb2O5 con un tamaño de partícula medio de aproximadamente 1 μm. El uso de un dispersor ultrasónico en la etapa final de la molienda permite dispersar alrededor del 5% en peso. de nanopartículas. Esto aumenta significativamente el área de superficie específica de estos componentes que afectan sustancialmente su actividad reactiva.Uma das principais questões da engenharia química é avaliar o processo de moagem pós para materiais pizocerâmicos, que tem ganhado destaque na indústria com aplicações valiosas. Foi demonstrado que a moagem de pós precursores para a síntese de PCM baseada em niobatos de sódio e potássio pode ser realizada usando moinhos esféricos e planetários. No entanto, este processo para óxido de nióbio é o mais eficiente se um moinho planetário é utilizado.: A moagem grossa deve ser realizada em um meio fluido, assim dimensão típica de corpos de moagem deve ser diminuída com a diminuição do tamanho do pó. Assim, por meio de dois conjuntos de corpos de moagem com um tamanho de 6 mm e 2 mm, foi possível produzir Nb2O5 em pó com um tamanho médio de partícula de cerca de 1 μm. O uso de um dispersor ultrassônico no estágio final de moagem possibilita dispersar cerca de 5% em peso. de nanopartículas. Isso aumenta significativamente a área de superfície específica desses componentes afetando substancialmente sua atividade reativa
