Розробка системи діагностики відділення абсорбції-дистиляції виробництва кальцинованої соди

Abstract

Production of soda ash using the ammonia method belongs to the class of complex continuous chemical-technological systems and is characterized by multidimensionality, inertia, the existence of cycles of material flows, complex dependences between the input and output parameters of technological modes. The research into the operation of this production and its performance indicators revealed that 24–26 % of losses in soda ash production were caused by violations of the technological mode at the absorption-distillation department. Many of these violations can be prevented, and losses can be significantly reduced, by developing a system of diagnosing the state of technological processes at this department. The main task of the diagnosing system at the absorption-distillation department is to determine the moment of transition of the technological process to the emergency state, disabling the control system, informing a technologist-operator about the probable cause of the emergency, and giving recommendations for its elimination. After the elimination of the reasons for the deviation of the technological process from normal functioning, the measures on switching on the control system are taken. The system of diagnosing an absorption-distillation department of soda ash production should be implemented based on the passive observations of the course of the technological process. This is due to the continuity of production, on the one hand, and the requirement to adhere to the mode of the normal functioning of the technological process, on the other hand. The results of the analysis of diagnosing emergencies prove that the implementation of the method of logical decision tables will enhance the speed of the diagnosing process and improve its quality due to the prevention and timely liquidation of emergencies. It was established that if the same emergency analysis vector corresponds to different causes of emergencies in this system, it is necessary to use characteristics of the statistical theory of solutionsПроизводство кальцинированной соды аммиачным способом относится к классу сложных непрерывных химико-технологических систем и характеризуется многомерностью, инерционностью, наличием циклов материальных потоков, сложными зависимостями между входными и выходными параметрами технологических режимов. Исследование работы этого производства и показателей его работы показали, что 24–26 % потерь по выпуску кальцинированной соды состоялись из-за нарушений технологического режима отделения абсорбции-дистилляции. При этом многие из этих нарушений можно предупредить, а потери значительно уменьшить за счет разработки системы диагностики состояния технологических процессов этого отделения. Основной задачей системы диагностики отделения абсорбции-дистилляции является определение момента перехода технологического процесса в аварийное состояние, отключение системы управления, сообщение технологу-оператору о вероятной причине аварийной ситуации и рекомендации по ее устранению. После устранения причин отклонения технологического процесса от нормального функционирования предусмотрены меры по включению системы управления. Система диагностики отделения абсорбции-дистилляции производства кальцинированной соды должна быть реализована на основе пассивных наблюдений за ходом технологического процесса. Это обусловлено, непрерывностью производства, с одной стороны, и требованием соблюдения режима нормального функционирования технологического процесса, с другой стороны. По результатам анализа диагностики аварийных ситуаций подтверждается, что реализация метода логических таблиц решений будет способствовать повышению скорости процесса диагностики и улучшению его качества за счет предупреждения и своевременной ликвидации аварийных ситуаций. Установлено, если одному и тому вектору анализа аварийных ситуаций соответствуют разные причины аварийных ситуаций этой системы необходимо использовать характеристики статистической теории решенийВиробництво кальцинованої соди аміачним способом відноситься до класу складних неперервних хіміко-технологічних систем та характеризується багатомірністю, інерційністю, наявністю циклів матеріальних потоків, складними залежностями між вхідними і вихідними параметрами технологічних режимів. Дослідження роботи цього виробництва та показників його роботи показали, що 24–26 % втрат за випуском кальцинованої соди відбулися із-за порушень технологічного режиму відділення абсорбції-дистиляції. При цьому багато з цих порушень можна попередити, а втрати значно зменшити за рахунок розробки системи діагностики стану технологічних процесів цього відділення. Основною задачею системи діагностики відділення абсорбції-дистиляції є визначення моменту переходу технологічного процесу в аварійний стан, відключення системи управління, повідомлення технологу-оператору про ймовірну причину аварійної ситуації та рекомендації по її усуненню. Після усунення причин відхилення технологічного процесу від нормального функціонування передбачені заходи по включенню системи управління. Система діагностики відділення абсорбції-дистиляції виробництва кальциновано соди повинна бути реалізована на основі пасивних спостережень за ходом технологічного процесу. Це обумовлено безперервністю виробництва, з одного боку, та вимогою дотримання режиму нормального функціонування технологічного процесу, з другого боку. За результатами аналізу діагностики аварійних ситуацій підтверджується, що реалізація методу логічних таблиць рішень буде сприяти підвищенню швидкості процесу діагностики та покращанню його якості за рахунок попередження та своєчасної ліквідації аварійних ситуацій. Встановлено, якщо одному і тому вектору аналізу аварійних ситуацій відповідають різні причини аварійних ситуацій цієї системи необхідно використовувати характеристики статистичної теорії рішен