'Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Vicerectorado de Investigacion'
Doi
Abstract
The anchor bolt or tendon is an effective, simple and quick installation and lower cost support device than any of the known support methods. There is a wide variety of bolts and tendons to fix the rock, ranging from wooden bolts to iron pipe bolts and smooth and corrugated steel rods with anchors that are generally of two kinds: point and longitudinal. The most widespread at present is the longitudinal anchor, of which the cement grout anchor is used more for its ease of application and low cost. The cement grout, however, has deficiencies for its application in anchorage due to its low resistance to tension and shear, volumetric contraction when setting, low adherence capacity, long setting period, low resistance to corrosion, humidity , to weathering and vibrations. The alternative is resin, but its high cost has practically eliminated its use as an anchor for bolts and tendons, especially in the mining industry. The solution proposed in this study is the use of a resin mortar consisting of gravel of a certain grain size and expansive resin in a ratio of 4 to 1, which would allow the return of the resin as a bolt anchor both in underground mining as in the surface and in countless other land consolidation applications in the field of civil engineering. Laboratory tests carried out show that resin mortar has higher levels of adhesion to rock than cement grout. Additionally, the setting is fast, it has great resistance to acid or alkaline corrosion, it supports humidity and high vibrations. For the application of gravel, a pneumatic injector has been designed whose characteristic is to use the available air from the mining operation or from any compressor. The installation of the bolt or tendon has the following sequence: 1st drilling of the drill to the required depth and diameter, 2nd installation of the bolt or tendon, 3rd injection of gravel in the empty spaces of the drill, 4th injection of resin (two components), by means of a pump that works at variable pressures up to 200 bar, this being adjustable according to the requirements. The system is applicable to the roof, walls or floor of the excavation and the application time is not significantly longer than that used in the installation of the other types of bolts (5 to 7 minutes per bolt).El perno o tendón de anclaje es un dispositivo de sostenimiento eficaz, de instalación simple y rápida y de menor costo que cualquiera de los métodos de sostenimiento conocidos. Existe una gran variedad de pernos y tendones para fijar la roca, que van desde los bulones de madera hasta los de tubo de fierro y varillas de acero liso y corrugado con anclajes que en general son de dos clases: puntual y longitudinal. El más difundido en el presente es el anclaje longitudinal, del cual el anclaje con lechada de cemento se usa más por su facilidad de aplicación y bajo costo. La lechada de cemento, no obstante, tiene deficiencias para su aplicación en anclaje debido a su baja resistencia a la tensión y corte, contracción volumétrica al fraguar, baja capacidad de adherencia, prolongado período de fraguado, baja resistencia a la corrosión, a la humedad, al intemperismo y a las vibraciones. La alternativa es la resina, pero su elevado costo prácticamente ha eliminado su uso como anclaje de pernos y tendones especialmente en la industria minera. La solución que se plantea en este estudio es el empleo de un mortero de resina constituido por grava de cierta granulometría y resina expansiva en una proporción de 4 a 1, lo que permitiría el regreso de la resina como anclaje de pernos tanto en la minería subterránea como en la superficial y en otras innumerables aplicaciones de consolidación de terrenos en el campo de la ingeniería civil. Las pruebas de laboratorio efectuadas muestran que el mortero de resina tiene mayores niveles de adherencia a la roca que la lechada de cemento. Adicionalmente, el fraguado es rápido, posee gran resistencia a la corrosión ácida o alcalina, soporta la humedad y altas vibraciones. Para la aplicación de la grava se ha diseñado un inyector neumático cuya característica es usar el aire disponible de la operación minera o de cualquier compresor. La instalación del perno o tendón tiene la siguiente secuencia: 1° perforación del taladro a la profundidad y diámetro requeridos, 2° instalación del perno o tendón, 3° inyección de la grava en los espacios vacíos del taladro, 4° inyección de la resina (dos componentes), mediante una bomba que trabaja a presiones variables hasta 200 bares, siendo ésta graduable de acuerdo con los requerimientos. El sistema es aplicable en el techo, paredes o piso de la excavación y el tiempo de aplicación no es significativamente mayor que el empleado en la instalación de los otros tipos de pernos (5 a 7 minutos por perno)
