'Centre for Evaluation in Education and Science (CEON/CEES)'
Doi
Abstract
In this paper, GAP analysis and 5S tool are applied in the case of realization of a compact pressure
transmitter. GAP analysis, combined with the 5S tool, can qualitatively indicate the critical points
in the manufacturing, assembly and quality control of a finished transmitter. Existing errors lead to
the appearance of possible risks in the realization of production processes, from the input of raw
materials to the assembly of the finished product. In order to eliminate the existing errors, the main
steps of the GAP analysis are described in detail. Guidelines are provided on how to improve the
workplace manufacturing process through certain improvements by applying all 5S elements.
According to the implemented action plan, the main causes of risk occurrence in the GAP analysis
were: human factor and processing technologies. The human factor was characterized by poor
control in the workplace (there is no discipline), poor training and incompetence of employees for
the given tasks. Processing technology involves obsolete machines, which can introduce deviations
of dimensions and tolerances from the prescribed values.U ovom radu, analizirani su GAP analiza i 5S alat na primeru realizacije malogabaritnog transmitera pritiska. GAP analiza, u kombinaciji sa 5S alatom, može kvalitetno ukazuje na kritične tačke u procesu proizvodnje, sklapanja i kontrole gotovog transmitera. Postojeće greške dovode do pojave mogućih rizika u realizaciji proizvodnih procesa, od ulaza repromaterijala do sklapanja gotovog proizvoda. Analiza rizika, omogućava organizaciji da preuzme određene korake u prihvatanju ili smanjenju njegovog uticaja. 5S alat u GAP analizi pomaže da se rizična mesta srede i dovedu u funkcionalno stanje, sa što manje gubitaka (otpada). Zbog eliminacije postojećih grešaka, u radu su detaljno opisani glavni koraci GAP analize. Date su smernice kako da se unapredi proces proizvodnje na radnom mestu kroz određena poboljšanja primenom svih 5S elemenata. Prema sprovedenom akcionom planu konstatovano je da su glavni uzročnici pojave rizika u GAP analizi sledeći: ljudski faktor i tehnologije obrade. Ljudski faktor je okarakterisan slabom kontrolom na radnom mestu (ne postoji disciplina), slabom obukom i nekompetentnošću zaposlenih za propisano radno mesto. Tehnologija obrade podrazumeva tehnološki zastarele mašine i odstupanja mera i tolerancija od propisanih vrednost
