El residuo de las bañeras y platos de ducha acrílicos se obtiene como resultado de la
mecanización de una pieza acrílica, que previamente es termo conformada y reforzada con
fibra de vidrio y resina de poliéster.
En la actualidad el fabricante de estos artículos simplemente se preocupa de almacenar
estos residuos y los elimina mediante el pago a una tercera empresa, que se encarga de su
gestión y su posterior eliminación, aunque es sabido que acaban en un vertedero.
La propuesta que se realiza con este proyecto es la sustitución de una pieza de madera
aglomerada que se refuerza actualmente con la bañera, por otra de similares características
fabricada de aglomerado del propio residuo de bañera.
El primer objetivo del proyecto era solventar la manera de unir entre ellas las diferentes
partículas para obtener la pieza, para esto se realizaron tres hipótesis. En la primera se
pretendía aprovechar las propiedades termoplásticas del acrílico, pero el proceso de
fabricación y el volumen de acrílico no permitían esto. En la segunda opción se pretendía
imitar el proceso actual del aglomerado donde actúa una cola como adhesivo, pero también
se tuvo que descartar porque la cola necesaria era de base acrílica y es muy cara para un
uso industrial de este calibre. La solución más viable fue utilizar la propia resina, que se
utiliza para reforzar, como elemento ligante de las partículas.
Se fabricaron las probetas con dicho material y método, y se les realizaron diferentes
ensayos que nos permitieran caracterizar el residuo y sus propiedades frente al aglomerado.
Para la caracterización se hizo una calcinación, que determino los porcentajes de cada
componente. En referencia a las propiedades mecánicas, se realizó un ensayo de flexión y
uno de adhesión para observar la interacción con la placa.
Los resultados fueron muy buenos, el nuevo material a base de residuo obtiene valores
superiores de tensión máxima a flexión y una deflexión menor que no el aglomerado.
Respecto la adhesión esta también se puede considerar buena ya que supera la de un
adhesivo bastante potente.
El nuevo material mejora en todos los aspectos al aglomerado actual, siendo su sustitución
recomendable ya que supone una mejora de calidad (flexa menos y es más resistente) y
reduce el impacto medioambiental. Económicamente hablando la nueva pieza es más cara
que la de aglomerado, pero se debe tener en cuenta el ahorro del coste de eliminación del
residuo y la recuperación de las pérdidas para el proceso de fabricación