En este trabajo aplicamos dos modelos de Programación lineal entera mixta, sobre problemas de taller de flujo regular con demanda generalizada de tipos de trabajos, con el propósito de transformar una línea de modelos mixtos en un taller de flujo regular. Para ilustrar dicha aplicación, presentamos un caso de estudio basado en una línea de motores mixtos de la factoría de Nissan en Barcelona.
En el estudio se comparan los costes de producción de los dos sistemas productivos enfrentados, llegando a la conclusión de que el sistema taller de flujo regular sin bloqueos entre estaciones es el más competitivo. Como herramienta de resolución hemos empleado el solucionador CPLEX con resultados satisfactorios. Para llevar a la práctica la transformación de la línea de producción en un taller de flujo regular, proponemos un conjunto de requisitos, así como la asistencia al sistema productivo con un sistema de información basado en tecnologías IoT en el marco de la Industria 4.0.Postprint (author's final draft