Diseño de un sistema de izado para mejorar el proceso de mantenimiento de la máquina “secadora-enfriadora”, que se emplea actualmente en la fabricación de azúcar en el Ingenio Providencia S.A., ubicado en cerrito – Valle del Cauca.

Abstract

Este proyecto tiene como objetivo general construir un sistema de izado para mejorar el proceso de mantenimiento de la máquina “secadora-enfriadora”, que se emplea en la fabricación de azúcar en el ingenio providencia S.A. ubicado en cerrito – valle del cauca. El mantenimiento de la maquina secadora –enfriadora se hace cada seis meses; debido a su gran tamaño y peso, requiere de un manejo especial, razón por la cual genera grandes pérdidas económica reflejados en: la contratación de la grúa, tiempo de paro en la producción, mano de obra especializada, y también genera grandes riesgos laborales. Debido a la complejidad del proceso de izada de la maquina secadora –enfriadora, costos y riesgos, se concibe la idea de diseñar y construir un nuevo sistema que facilite todo este proceso a la hora de realizar el mantenimiento a la máquina, y que disminuya los riesgos que conlleva. Por medio de la observación interactiva y la entrevista en profundidad se determinaron los riesgos y los costos que genera la utilización de la grúa, y además permitió hacer la comparación con el nuevo sistema de izado, la cual dio como resultado la disminución de los costos, riesgos laborales y tiempo de arranque de la máquina, motivo por el cual la empresa se ahorra la cantidad de $285.324.056 en el primer semestre y por mantenimiento. Por lo tanto el nuevo sistema de izado proporciona una gran utilidad al área de elaboración de la empresa providencia S.A.This project has as general objective to build a hoisting system to improve the process of maintenance of the machine "dryer-chiller", that is used in the manufacture of sugar in the wit Providencia S.A. located in Cerrito - Valle del Cauca. The maintenance of the dryer machine - chiller is done every six months; due to its large size and weight, requires special handling, which is why it generates large economic losses reflected in: crane contracting, downtime in production, specialized labor, and also generates large occupational hazards. Due to the complexity of the dryer's hoisting process - chiller, costs and risks, the idea of designing and constructing a new system that facilitates all this process at the time of maintenance to the machine is conceived, risks it entails. Through the interactive observation and the in-depth interview, the risks and costs generated by the use of the crane were determined, as well as the comparison with the new hoisting system, which resulted in lower costs, labor risks and start-up time of the machine, which is why the company saves the amount of$ 689,778,323 for each maintenance. Therefore the new hoisting system provides a great utility to the production area of the company Providencia S.A