Propuesta de mejora en la línea de producción 1 DILLAR en la Empresa BWA, Diriamba, Carazo, para el aumento de los niveles de productividad dentro del período de marzo a noviembre del 2020

Abstract

BWA Nicaragua Inc., planta donde se realizó el estudio, es una empresa líder en el mercado de la franela de algodón, con 65 años en el mercado, se ha transformado en un fabricante de prendas de vestir totalmente integrado con sólidas asociaciones de fábricas en Europa, China, Corea del Sur y Taiwán. El trabajo monográfico se realizo en una de sus tres plantas específicamente la numero 2 ubicada en el kilómetro 44.5 de la Carretera de La Boquita - Diriamba en las instalaciones de una empresa textil que no siguió operando en el mercado, infraestructuras que han sido una base para los inversionistas que se interesaron en trabajar con la mano de obra nicaragüense. Para la realización de este trabajo monográfico se consideraron tanto fuentes primarias como secundarias, con respecto a las variables principales, se describe el proceso actual de la línea de producción 1 en la cual confecciones pantalones de pijama estilo FT5JR411, las técnicas en las que se desarrollan cada una de las etapas y la propuesta de método actual, para lo que se incluyen herramientas como la técnica de las interrogantes, diagrama de proceso de operaciones y diagrama de bloque con el fin de representar las operaciones del proceso de confección de la pijama. Actualmente en el proceso productivo de la línea 1 se observa que existen fallas con respecto a la estandarización de métodos, la organización de los materiales, la ubicación de los puestos y equipos de trabajo, lo que repercute en una excesiva cantidad de transportes y generación de demoras en el proceso productivo de la línea. Esta situación de desorganización genera cuellos de botellas, aumento de ciclos de procesos, baja productividad, cansancio en los operarios por realizar movimientos innecesarios y disminución de su ritmo de trabajo. Como resultado de la investigación se resalta que la propuesta de balance de la línea 1, partiendo de que la confección del pantalón de pijama está dividida en 7 partes, redujo el número de operaciones de 29 a 25, además de los transportes, y el flujo entre estacione