AFM, Maison de la Mécanique, 39/41 rue Louis Blanc, 92400 Courbevoie, France(FR)
Abstract
La mise en place des nouvelles réglementations impose aux industriels de développer une stratégie de développement durable. Pour diminuer leurs impacts environnementaux, les industriels peuvent s’appuyer sur la norme ISO:14001 (SME site de production) et les normes ISO:14040 et ISO:14062 pour l’analyse des impacts produits et la démarche d’écoconception à appliquer. Depuis 2011, la norme ISO:14006 définit les lignes directrices permettant de lier ces 3 normes, en y associant l’approche Qualité ISO:9001. L’efficacité environnementale de la phase de production peut être améliorée par la mise en place de procédés propres, puis en optimisant l’assemblage des pièces. Les travaux présentés proposent une démarche intégrant la logique présentée ci-dessus. Ils permettent de déployer l’ACV dans le secteur de l'industrialisation d'un produit, plus précisément dans le cas des lignes d'assemblage : modélisation de la ligne d'assemblage et optimisation de l'organisation des différents moyens pour réduire les impacts environnementaux (IE). Pour remplir ces missions, un outil est développé. Il s’appuie sur deux bases de données (BdD) : i) une BdD consommation regroupant les IE des différents consommables et énergies et ii) une BdD moyen listant pour chaque moyen : sa durée de vie, ses IE pour une unité fonctionnelle de base et ses paramètres d'utilisation. Les IE de chaque moyen sont déterminés par ACV. L'optimisation des IE se fait grâce à un choix averti de chaque moyen par comparaison de ces IE à ceux de différents moyens ayant une même fonction et en étant utilisés dans les mêmes conditions (même emplacement et même profil de produit). Les IE du trio 'moyen/poste/profil de produit', pour l’unité fonctionnelle de la chaine d’assemblage, sont automatiquement calculés à partir des IE du moyen et de ses paramètres d’utilisation. Les IE de la ligne d’assemblage sont calculés en sommant les IE de chaque trio « moyen/poste/profil de produit »
