PRÁTICAS SUSTENTÁVEIS NA LAMINAÇÃO, FUNDIÇÃO E TREFILAÇÃO DE UMA INDÚSTRIA METAL MECÂNICA DO SUL DE SANTA CATARIN

Spillere, Catarini

Zilli, Júlio Cesar

Portuguese

Universidade do Extremo Sul Catarinense: Periódicos UNESC

  PRÁTICAS SUSTENTÁVEIS NA LAMINAÇÃO, FUNDIÇÃO E TREFILAÇÃO DE UMA INDÚSTRIA METAL MECÂNICA DO SUL DE SANTA CATARINA  Catarini Spillere UNESC, kaka_pspillere@hotmail.com Júlio Cesar Zilli, UNESC, zilli42@hotmail.com Grupo de Trabalho: Sustentabilidade. Palavras chaves: Logística. Sustentabilidade. Setor Metal Mecânico.  Introdução Diante de um mundo cada vez mais consciente das limitações dos recursos não renováveis, é comum a preocupação com o que a escassez destes recursos pode representar em esferas globais, portanto o surgimento de mobilizações e reuniões internacionais para a conscientização dos chefes de estado tornou-se imprescindível. Desta maneira, os mesmos foram obrigados a criar leis e programas de modo a conscientizar e punir os que não procurarem colaborar. Contudo, as indústrias são cada vez mais fiscalizadas, diante do surgimento de normas e organismos ambientais que fiscalizam suas práticas. Deve-se levar em conta também a conscientização da população, os clientes se tornam mais exigentes, buscando não somente um produto, mas optando por empresas que respeitem o ambiente em que estão inseridas, tal fato torna-se um algo positivo vinculado ao nome da empresa. A tendência é de que esse tipo de indústria cresça ao longo do tempo, e para tal, faz-se importante que sejam divulgados os exemplos bem sucedidos, de modo a incentivar outras organizações da viabilidade e vantagens dessas mudanças. Neste contexto, foi possível contemplar o objetivo do estudo, Identificar as práticas sustentáveis na fundição, laminação e trefilação de uma indústria metal mecânica do sul de Santa Catarina.  Metodologia Por meio de uma pesquisa a campo, juntamente com o suporte de alguns profissionais contratados pela organização, sendo eles, um engenheiro de materiais, um engenheiro químico e uma engenheira ambiental, que descreveram cada etapa e como a empresa vem melhorando seus processos com a finalidade de se enquadrar nas normas ambientais vigentes. Resultados e Discussão Prática Sustentável na Laminação: Buscando se enquadrar nas normas ambientais vigentes, a empresa adota algumas medidas em relação aos resíduos gerados em seu processo produtivo. Em relação aos EPIs contaminados com óleo, e outros produtos químicos, estes são armazenados em tambores de 200 litros fornecidos pela Colix e recolhidos por esta mesma empresa a cada 15 dias, gerando uma quantidade de 250kg por mês, portanto este resíduo fica totalmente em responsabilidade da Colix. Outro resíduo produzido são as toalhas industriais (estopas) que são armazenadas dentro dos sacos fornecidos pela empresa Atmosfera, são recolhidos a cada 15 dias, gerando um total de 1.500 unidades por mês, e posteriormente desinfetadas e reutilizadas. Os pedaços das barras de ferros que são cortadas na tesoura são reutilizados no processo de fundição como matéria prima. Devido à laminação utilizar água em seu processo para o resfriamento dos cilindros, esta água acaba sendo contaminada com óleo da máquina, portanto a empresa possui uma caixa separadora de água e óleo, onde a água recebe tratamento e é reutilizada no processo de laminação e o óleo é armazenado e posteriormente comercializado com empresas de rerrefino Outro dejeto gerado no processo produtivo da laminação é a carepa, decorrente do forno utilizado para laminação. Este dejeto é vendido para empresas de reciclagem Prática Sustentável na Trefilação: Em relação aos EPIs contaminados com óleo, e outros produtos químicos, estes são armazenados em tambores de 200 litros fornecidos pela Colix e recolhidos por esta mesma empresa a cada 15 dias, gerando uma quantidade de 250 kg/mês, portanto este resíduo fica totalmente em responsabilidade da Colix. Outro resíduo produzido são as toalhas industriais (estopas) que são armazenadas dentro dos sacos fornecidos pela empresa Atmosfera, são recolhidos a cada 15 dias, gerando um total de 1500 unidades/mês, e posteriormente desinfetadas e reutilizadas. Todo óleo usado no processo produtivo da trefilação é armazenado em tambores de 200 litros e local coberto e impermeabilizado, gerando um total de 800 litros por mês, são posteriormente   2 vendidos para empresas de rerrefino. O tanque de ácido utilizado no processo de trefilação é lavado a cada três meses, onde é feito o tratamento e a separação do ácido da água. O ácido tratado resulta em uma espécie de “lodo” e a água é tratada, estabilizando seu pH. O ácido é armazenado em local impermeabilizado e depois recolhido pela empresa COLIX, uma vez ao mês, totalizando 250kg/mês. Prática Sustentável na Fundição: Em relação aos EPIs contaminados com óleo, e outros produtos químicos, estes são armazenados em tambores de 200 litros fornecidos pela Colix e recolhidos por esta mesma empresa a cada 15 dias, gerando uma quantidade de 250 kg/mês, portanto este resíduo fica totalmente em responsabilidade da Colix. Outro resíduo produzido são as toalhas industriais (estopas) que são armazenadas dentro dos sacos fornecidos pela empresa Atmosfera, são recolhidos a cada 15 dias, gerando um total de 1500 unidades/mês, e posteriormente desinfetadas e reutilizadas. Em relação a areia, pode-se afirmar que 70% podem ser reaproveitadas no processo produtivo. O restante precisa ser complementado com areia nova para garantir uma maior durabilidade da peça. Depois de realizada uma avaliação física e química, verifica-se o pH e estando alterado, necessita de um ajuste na proporção de areia nova e reutilizada. Acertado o pH, é acrescentado resina fenólica para garantir resistência do molde. Esta resina deve ser dosada, pois quanto maior a quantidade de resina, maior a dificuldade em reaproveitar a areia. Toda a areia que não pode ser reaproveitada é encaminhada para aterro industrial pela Santech. O processo de fundição pode ser considerado um grande reciclador, pois reutiliza os refugos de outros processos produtivos, até mesmo do seu próprio processo, e sucatas variadas. Dos metais utilizados no processo de fundição 42,5% são derivados do próprio processo de fundição, tais como os canais que são retirados e peças com algum defeito de fabricação. 35,8% correspondem ao retorno do refugo da laminação e sucata fundida. 14,2% são sucatas especiais, e apenas 7,4% correspondem a ferro liga e ferro gusa. Implantação de um filtro manga no pavilhão, responsável por capturar todo material particulado, que fica na atmosfera, esse material é armazenado e encaminhado para aterro industrial pela Santech. Também é de responsabilidade da Santech o transporte de toda a escória derivada do processo produtivo e o tijolo refratário, somando um montante de 300 toneladas por mês de material transportado pela Santech derivados da fundição com destino a aterro industrial, com uma despesa de 70 reais por tonelada e 200 reais por carga, todos estes materiais são armazenados pela empresa em locais impermeabilizados para não contaminar o solo. Conclusão Faz-se importante identificar os benefícios decorrentes das práticas sustentáveis nos processos da organização, como incentivo a outras indústrias na busca por práticas mais sustentáveis, bem como por mais que algumas sejam obrigatórias, nem todas as indústrias seguem as normas e até mesmo mascaram a real situação, portanto é importante frisar que essas práticas também trazem grandes vantagens para as organizações como um todo, independentemente de seu tamanho e setor. Em relação aos resultados obtidos, pode-se identificar que a empresa vem desempenhando um bom papel na busca por uma produção mais limpa. Entretanto, entende-se de total importância que a mesma esteja sempre se atualizando, de modo a buscar cada vez mais, diminuir os dejetos e reinseri-los no processo produtivo, também é importante estar sempre a par das pesquisas e estudos acerca das tecnologias do setor e maneiras mais limpas de produção. Contudo, pode-se afirmar que o presente estudo alcançou os objetivos propostos, bem como respondeu à pergunta de pesquisa. Portanto, cada vez mais, as organizações são forçadas direta ou indiretamente a mudanças, das quais muitas vezes enxergam essas mudanças como algo negativo ou que vá lhe solicitar altos custos e inviabilizar seu negócio, portanto é de total importância que estas entendam o lado positivo que pode resultar num retorno superior ao investimento aplicado.  Referências  ABIFA. Associação Brasileira de Fundição. Resíduos de fundição: solução a caminho. Revista Fundição & Matérias-primas. 95ª ed. São Paulo, março, 2008ção & Matérias-primas. 95ª ed. São Paulo, março, 2008.  ADÃO, N. M. L.; DIAS, K. P. Economia verde e os desafios do setor metal mecânico. E-Tech: Tecnologia para Competitividade Industrial. n. esp. Metalmecânica, p. 1-13. SENAI: Florianópolis, 2012. Disponível em: <http://revista.ctai.senai.br/index.php/edicao01/article/view/236/14>. Acesso em: 27 out. 2014.  ANDRADE, R.O.B.; TACHIZAWA, T.; CARVALHO, A.B. Gestão Ambiental: enfoque estratégico aplicado ao desenvolvimento sustentável. 2. ed. São Paulo: Pearson Education do Brasil, 2002.   DIAS, R Gestão ambiental: responsabilidade social e sustentabilidade. São Paulo: Atlas, 2007. 

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