'University of Babylon - Physical Education and Sports Sciences'
Abstract
حجر الصب أو الحجر الصناعي هو نوع من انواع الخرسانه مسبقه الصب الواسعه الاستخدام في التطبيقات المعماريه لغرض الديكور و تغليف واجهات المباني بدل الحجر الطبيعي نظرآ لمواصفاته المتميزه. الدراسه الحاليه هي محاوله في استخدام مواد محليه مثل الركام خفيف الوزن كبديل عن نسبه من الركام الخشن, و مخلفات الزجاج كبديل عن نسبه من الركام الناعم في خلطات حجر الصب التقليديه مع الاسمنت البيض و الملدنات. حجر الصب المنتج من الخلطه المرجعية تم معالجته بعد 24 ساعه من الصب باستخدام طريقتين مختلفتين: المعالجه بالماء (عند 23مᵒ لثلاثه ايام) و المعالجه بالبخار (عند 60مᵒ لمده 14 ساعه). تم توصيف منتجات حجر الصب باختبارات مقاومه الانضغاط, الكثافه, الامتصاصيه, مقاومه الانحناء, و التقلص الجاف الخطي. تمت اضافه المواد البديله بنظام الخلطات التجريبيه (M0-M3) باستخدام 3 مجاميع (A,B وC) تبعآ للمعايير. مجموعه A: تصميم الخلطه المرجعيه لحجر الصب مع مقاومه انضغاط 46.3 مغا باسكال و امتصاصيه 6.19%, مجموعه B: تصميم خلطات تحتوي على 50% من الركام الخفيف الوزن وكان أخف وزنا بنسبة 16٪ من حجر المجموعة A مع مقاومة انضغاط 43.6 ميجا باسكال وتحسن 11٪ في الامتصاص, مجموعه C: تصميم خلطات تحتوي 50% و 75% مخلفات الزجاج مع مقاومه انضغاط (47.5-44.3 مغا باسكال) و امتصاصيه (5.3-4.7%), على التوالي. إن عملية المعالجة بالبخار المعدلة (المعالجة بعد الصب 24 ساعة) التي أجريت في هذه الدراسة قد اثبتت فعاليتها في تحقيق مقاومة الانضغاط المطلوبة بالمقارنة مع العملية العادية (المعالجة المباشرة بعد الصب) نتيجة لتأثير هذه العملية في توفير توزيع أكثر انتظام لعجينه الاسمنت مع الخصائص الفيزيائية جيدة. اثبتت نتائج اختبار قوة الانحناء تحقيق المستويات المطلوبة (6.9 - 6.3 عند 50 - 75٪ من إضافة النفايات الزجاجية) المسجلة في المعايير المعتمده.Cast stone (CS) is a form of pre-cast concrete widely, used in architectural applications for decorating and building face in place of natural stone due its superior features. The present study was an attempt in using of local lightweight aggregate materials (LWAM) as an alternative to percentage of coarse aggregate, and glass wastes as alternatives to percentages of fine aggregate in cast stone normal mixtures with white cement and plasticizer admixture. The CS products were cured after 24 hrs using of two different processes: water curing (at 23 C° for 3 days) and steam curing (at 60 C° for 14 hrs). Then the products were characterized by tests of compressive strength, design, absorption, flexure strength and liner drying shrinkage. The addition of alternative materials was done by trial mixes (M0-M3) through 3 groups (A, B, and C) according to standards. Group A: design of reference mixtures of CS with compressive strength of 46.3 MPa and the absorption of 6.19%, Group B: design of mixtures containing 50% LWA were 16% lighter than those of Group A with compressive strength of 43.6 MPa and 11% improvement in the absorption, Group C: design of mixtures containing (50 and 75%) glass waste with compressive strength of (47.5-44.3 MPa) and the absorption of (5.3-4.7%), respectively. The modified steam curing process (curing after 24 hrs casting) done in this study could prove its effectiveness in the achievement of the required compressive strength in comparison with the normal process (direct curing after casting) due to the effect of such new process in providing the more uniform distribution of the cement gel with good physical properties. Results from the flexural strength test could prove the achievement of the required levels (6.9 – 6.3 at 50 – 75% glass waste addition) recorded in the standard
