Gerstberger, R.

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Materiales de Construcción (E-Journal)

Espectrómetro multicanol de rayos X, MRS-2, 
poro lo automatización de procesos 
R. GERSTBERGER 
Siemens Industria Eléctrica, S. A. 
En los espectrómetros de rayos X empleados hasta ahora para análisis químicos de rutina 
se trata, fundamentalmente, de equipos automatizados parcialmente, en los cuales la 
muestra a ensayar es introducida a mano en el instrumento de análisis y los resultados 
son obtenidos en números de impulsos o concentraciones en tantos por ciento (según el 
grado de desarrollo de la electrónica de evaluación). 
La alta seguridad de este espectrómetro de rayos X y su gran exactitud de medida indu-
jeron a las industrias de materias primas, sobre todo, a combinar estos aparatos con un 
ordenador de procesos y utilizarlos no solamente para el análisis químico, sino también 
para la dirección total del proceso. Por lo tanto, el espectrómetro multicanal de rayos X, 
MRS-1, utilizado hasta ahora con gran éxito en análisis, se amplió al MRS-2 para el fun-
cionamiento totalmente automático. 
Para funcionamiento totalmente automático en una fábrica de cementos, por ejemplo, son 
necesarios (fig. 1): 
— dispositivo para toma representativa de muestras en el curso del material. Prepara-
ción apropiada para análisis del material de muestra y transporte hasta la prensa; 
— prensa de pastillas automática. Transporte de las pastillas fabricadas con ayuda de una 
cinta al espectrómetro; 
— espectrómetro multicanal MRS-2. (Para funcionamiento del tubo de rayos X es nece-
sario el Kristalloflex 4). 
— Equipo medidor de radiaciones para determinar las dosis de impulsos para los elemen-
tos individualmente. 
— Ordenador de procesos para valoración y mando del proceso. 
TOMA Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA 
El equipo para la toma representativa de la muestra y la preparación apropiada para el 
análisis de la misma debe ser diferente en cada instalación. Para alcanzar constantemen-
te una buena exactitud de medida es necesario que el material a analizar sea molido a 
un granulado menor de lOjx; el transporte de este material a la prensa automática se 
realiza en la mayoría de los casos por medio de una instalación de correo neumático. 
La toma del material se regula desde el ordenador. 
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Materiales de Construcción Vol. 20, nº 138-139 
Abril, mayo, junio, julio, agosto, septiembre de 1970 
 
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A J 
:ct" 
POLVO DE ESTABILI-
ZACIÓN PARA 
PASTILLA. 
ENVÍO D E L 
MATERIAL DE 
MUESTRA 
DOSIFICACIÓN 
TOMA DE MU-
ESTRA Y PRE-
PARACIÓN 
!i 
KRISTALLOFLEX 4 
DOSIFICACIÓN 
LLENADO DEL 
ÚTIL 
DE PRENSADO 
PRENSADO 
PREVIO 
PRENSA 
AUTOMÁTICA 
LLENADO CON 
LA MUESTRA 
PRENSADO EXPULSION 
I 
I 
^ DISPOSITIVO 
l | DE MANIOBRA 
.-I MRS 2 
I 
I 
w n 
11 
j I 
EXPULSION 
MUESTRA 
MRS-2 
RECEPCIÓN 
MUESTRA 
MEDICIÓN CARGA 
n O 
I IMPRESOR 
J ARMARIO 
-I DE 
¡MEDIDA 
TRANSPORTE 
INTRODUCCIÓN 
PASTILLAS A 
MANO 
Figr. 1.—Esquema de un equipo de análisis totalm ente automático con el espectrómetro multlcanal 
MRS—2 como elemento fundamental. 
PRENSA DE PASTILLAS AUTOMÁTICA 
La prensa automática de la fábrica Herzog, Osnabrück, es una máquina compacta, pre-
parada para una presión máxima de 60 Mp. En un yugo se encuentra un plato que gira 
en saltos de 60° en las fases de fabricación individuales. 
El mando de la máquina puede ser puesto en funcionamiento manualmente o por medio 
del equipo de maniobra del MRS-2. Todos los dispositivos de transporte y dosificación son 
accionados neumáticamente; el prensado previo, prensado y expulsión de la pastilla con-
feccionada del molde se realiza hidráulicamente. La presión de prensado puede ser regu-
lada en forma continua con un manómetro de contacto entre 5 y 60 Mp, y el tiempo de 
prensado puede ser prefijado con un reloj hasta 10 minutos. Por ejemplo, en crudo de 
cemento la presión (según exigencias de la muestra) está entre 10 y 30 Mp y el tiempo 
de prensado es aproximadamente 10 segundos. 
Una pastilla es fabricada en la siguiente forma: 
Tiempo 1 Introducción en el molde del polvo de estabilización dosificado volumétrica-
mente. 
Tiempo 2 Prensado previo del polvo de estabilización en forma de cazoleta. 
Tiempo 3 Introducción del material de muestra, dosificado volumétricamente, en la ca-
zoleta de polvo de estabilización prensado previamente. 
 
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Tiempo 4 Soplado del material sobrante y extracción con un aspirador. 
Tiempo 5 Prensado de la pastilla. 
Tiempo 6 Expulsión de la pastilla desde el molde, y traslado a través de un plano in-
clinado a la cinta transportadora en movimiento. 
TRANSPORTE DE LA MUESTRA 
Como eslabón de unión entre prensa y espectrómetro automático se utiliza una cinta 
transportadora, de aproximadamente 1,5 m de longitud, encerrada en una caja. Esta cinta 
se pone en marcha al finalizar un proceso de prensado y se mantiene así hasta que la 
pastilla ha alcanzado la canaleta en el MRS-2. 
Si hay que analizar una muestra disponible ya en forma de pastilla, puede colocarse és-
ta mediante una trampilla situada en el recubrimiento de la cinta. Como esta trampilla 
está bloqueada durante un proceso de medida, se evita que, por error, se introduzcan va-
rias muestras al mismo tiempo. 
ESPECTRÓMETRO MULTICANAL DE RAYOS X, MRS-2 
En este espectrómetro, como desarrollo posterior del acreditado MRS-1, se giró la uni-
dad espectrométrica con los canales de medida en 180°, para poder introducir la muestra 
desde abajo durante el funcionamiento automático. La parte superior de la caja con el 
espectrómetro está cerrada con respecto a la parte inferior, de forma que el espacio en-
cerrado de esta manera puede ser mantenido a temperatura constante con un agregado 
de climatización. En la parte inferior de la caja se encuentra el dispositivo de carga au-
tomático, el dispositivo electrónico de mando, las válvulas de vacío, así como regulador 
de presión y temperatura para los tubos contadores de gas circulante. 
El dispositivo de maniobra ampliado sirve principalmente para mando de correderas y va-
cío, y toma la dirección de los diferentes motores de accionamiento. 
Con el espectrómetro automático multicanal MRS-2 se pueden realizar: 
Mediciones de rutina (Pastilla, material original en polvo). 
Mediciones de control (Pastillas incorporadas en forma fija). 
Mediciones standard (Pastillas preparadas disponibles). 
Mediciones de cargas (Pastillas preparadas disponibles). 
Las mediciones de rutina se comienzan dependiendo de la entrada de la muestra; por 
el contrario, las mediciones standard y de carga se comienzan a mano. Para mediciones 
de carga se dispone de 10 posibilidades de órdenes para el registro específico de los re-
sultados de medida. Además, el ordenador, en caso de necesidad, puede requerir una me-
dición de repetición o control. 
ARRANQUE DE UNA MEDICIÓN DE RUTINA O DE CONTROL 
El dispositivo de mando del MRS-2 da una señal a la instalación de correo neumático, 
cuando la medida precedente es liberada por el ordenador, la válvula en la cinta transpor-
tadora está cerrada y no está oprimido ningún pulsador de control, standard o carga. El 
cilindro siguiente preparado con material de muestra se envía con el correo neumático y 
se vacía por medio de un embudo en el dispositivo de dosificación de la prensa. Al mis-
mo tiempo se conecta un escalón de tiempos, se bloquea la válvula en la cinta transpor-
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tadora y arranca la prensa. Después del prensado la muestra pasa una barrera luminosa 
al final del dispositivo en plano inclinado, y solamente entonces arranca el dispositivo 
de carga. 
Si, por ejemplo, a causa de polvo de estabilización defectuoso se rompe una pastilla al sa-
lir de la prensa, los trozos caen por delante de la barrera luminosa a través del plano, 
de forma que el dispositivo de carga del MRS-2 no se pone en marcha, sino que la insta-
lación es liberada un poco más tarde para otra medición. 
Una vez en marcha el dispositivo de carga, se coloca la pastilla en uno de los tres cubi-
letes incunables con ayuda de un molinete recubierto de goma. 
(El cuarto cubilete colocado en forma rígida se utiliza para recepción de muestras de con-
trol). Mientras el primer cubilete se encuentra en la posición de carga, el segundo está 
todavía en la posición de medida y el tercero, girado 180° con respecto a la horizontal, en 
la posición de vaciado. 
El plato giratorio para muestras con los cubiletes se baja neumáticamente después de la 
carga, y se sube de nuevo luego de haber girado a motor las cámaras en 120°. La cámara 
cargada con la muestra se encuentra entonces en la posición de medida. 
Un cubilete es una caja abierta por un lado, y cuando es elevado, al colocarlo contra una 
junta, forma el cierre de vacío del espacio de medida, El cubilete es bombeado primera-
mente a vacío previo, y sólo entonces se abre una corredera de recubrimiento que sirve 
tanto para el cierre del vacío como para protección de las radiaciones en las posiciones 
de cambio. La apertura total de la corredera y el alcanzar el vacío principal ajustado dan 
el arranque para la medición. 
Durante la medición se gira la muestra en el espacio de medida; después de la medición 
se cierra la corredera y el cubilete se airea de nuevo. Al mismo tiempo llega una señal al 
ordenador para recibir los números de impulsos producidos en los siete canales. Si los 
valores de medida caen dentro de las tolerancias prefijadas, el ordenador deja libre de 
nuevo el gobierno del espectrómetro y puede ser dispuesta una nueva medición. Sin em-
bargo, si se sobrepasa un valor de tolerancia, entonces se requerirá, en un determinado 
intervalo de tiempo, una medida de repetición o de control. (La medición de control hace 
posible comprobar la rectitud de funcionamiento del equipo de análisis). Si estas me-
diciones no deben suministrar ningún resultado utilizable, la instalación permanece blo-
queada y solamente puede ser liberada de nuevo manualmente. 
Después de un proceso de medición normal, la muestra permanece en la posición de me-
dida hasta que una nueva muestra ha pasado la barrera luminosa en el mecanismo de 
carga. Una vez ocurrido esto, el plato giratorio desciende de nuevo, la nueva pastilla se 
introduce en la posición de medida y el cubilete con la muestra ya medida es vaciado en 
un recipiente colector para muestras de rutina. 
Sin embargo, si se ha efectuado una de las llamadas mediciones standard, entonces se 
coloca bajo la posición apropiada un recipiente acolchado en el cual se vacía la cámara de 
la muestra. La tableta recogida en él puede ser retirada por el analista mediante una vál-
vula en la pared lateral del MRS-2, después de girar de nuevo el dispositivo receptor. 
MANTENIMIENTO 
Los trabajos de mantenimiento en el MRS-2 y en la prensa automática son pequeños. En 
el MRS están limitados a vaciar el recipiente colector para muestras ya medidas, limpiar 
 
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los cantos de la instalación, y control del estado del aceite en las bombas de vacío. 
En la prensa automática se debe rellenar el recipiente para el polvo de estabilización 
según el número de muestras prensadas, así como limpiar el aspirador de polvo que re-
coge el material sobrante. 
El estado del aceite en la instalación hidráulica y la instalación de aire comprimido de-
ben ser controlados semanalmente. 
C O L O Q U I O 
Sr. SARABIA: El Sr. Sterba, en su comunicación, ha desarrollado unas fórmulas de do-
sificación planteadas naturalmente con vistas a asegurar la calidad, pero no le he oído ha-
blar ni citar dos cosas que a mi juicio son importantes. 
Una de ellas es la influencia de las cenizas del combustible ¿Cómo se proyectan o tienen 
en cuenta en la dosificación previa? 
La segunda cuestión se refiere a cómo se recogen en su fórmuZa las influencias del arras-
tre de polvo que puede ocurrir en el sistema del intercambiador del horno y la consi-
guiente segregación de connponentes prácticamente inevitable. 
Esos datos experimentales abundantisim,os prueban que, para obtener un valor determi-
nado en el módulo de saturación, nos obligan habitualmente a hacer tanteos para ver si po-
demos conseguir un standard de cal establecido, partiendo de valores generalmente más 
elevados. La segregación, por ejcTnplo, afecta a elementos tan pesados como pueden ser 
las cenizas de pirita. Todo ello, naturalmente, influye en la coTuposición del clinker, y, 
refiriéndonos especialmente al caso que estamos planteando aquí se intenta la automati-
zación para llegar a una calidad de proceso extraordinaria, a una constancia definitiva 
de material; por tanto, me parece interesante tomar en consideración los elementos per-
turbadores que modifiquen la posibilidad de conseguirlo. 
Sr. STERBA: Con respecto al primer párrafo de la pregunta, relacionado con las cenizas 
del combustible, podemos decir que no hemos considerado esa influencia porque hace-
mos los cálculos en la línea del crudo; la influencia de las cenizas se podría considerar 
si se dispone de datos y, naturalmente, éstos se podrían introducir en el ordenador. Sin 
embargo, se ha despreciado porque no se considera que influya demasiado en el resultado. 
En cuanto al segundo punto, cuando pensamos en estos módulos, estos valores, los re-
ferimos lógicamente a la preparación del crudo y no al material dentro del horno, aun-
que se dé la circunstancia de que lo que pasa después sea consecuencia de la preparación 
del crudo. 
Nosotros queremos ver claramente, de una forma gráfica, si los materiales de que dis-
ponemos son lo suficientemente independientes y lo suficientemente preparados para po-
der incluirlos dentro de un cierto error. Naturalmente, sólo vamos a poder conseguir un 
límite, una variación, por ejemplo, de módulos entre 3,8 y 3,5. Es únicamente darnos una 
idea y, por eso, este procedimiento lo hace de una forma gráfica. 
Sr. SARABIA: El procedimiento me parece perfecto, el centrado del asunto también per-
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fecto. Pero yo me refiero también al estado físico considerado, además de la composición 
química. 
Sr. STERBA: De momento, en estos gráficos, no se ha incluido este aspecto. Simplemente, 
hay unos análisis de Tuaterias primas que, más tarde, se pueden modificar con las pérdidas 
por cenizas. Estavfios completamente de acuerdo en todo. Nuevos análisis y, en definitiva, 
nuevos gráficos. 
Sr. PONT BIOSCA: ¿Cuáles son las desviaciones standard que se producen en los cuatro 
componentes (sílice, alúmina, óxido de hierro y cal), una vez pasados los datos por el or-
denador? 
Sr. STERBA: Depende de la maquinaria y de los elementos sobre los cuales el ordenador 
no tiene acceso directo y no puede actuar. Depende también del material: de las variacio-
nes, por ejemplo, de una cantera, según su zona geográfica, si son variaciones a corto 
o medio plazo, etc. 
Si, por lo que sea, aparece una incrustación de cuarzo que nos perturba, no se puede de-
cir con el ordenador cuánto nos perturba. Habrá que conocer, para poder calcular unos 
resultados, unas variaciones de la materia. Si sabemos la riqueza exacta de una caliza, con 
un margen de un más-menos por ciento, podríamos decir qué error va a salir con esta des-
viación. Naturalmente, la desviación del silicio va a influir más que la variación del hie-
rro en el grado de saturación, porque, en la fórmula del grado de saturación, el silicio es-
tá afectado de un coeficiente mayor. Es decir, el silicio es más crítico que el hierro, y m,ás 
todavía, si no sabemos las variaciones de la sílice. 
Sr. PONT BIOSCA: Mi pregunta iba encaminada a conocer si siempre, necesariamen-
te, a pesar del ordenador, será necesaria una homogeneización posterior. 
Sr. STERBA: El decidir si hace falta o no un silo de homogeneización es una consecuen-
cia que no se puede saber si no se conoce el material con suficiente precisión. Depende 
de las variaciones y condiciones de dicho vnaterial, y en ese sentido no podemos decirle 
una cifra. 
Ahora bien, lo que sí se puede decir es que con el ordenador y el espectrógrafo de ra-
yos X se puede aumentar mucho más la frecuencia de análisis y, por lo tanto, la frecuen-
cia de actuación sobre el proceso, cosa que a mano no puede hacerse. Entonces, lo que 
yo sí puedo asegurar es que el resultado con el ordenador, si el programa que le doy es 
correcto, puedo conseguir una aproximación mucho más exacta que si lo hago a mano. Po-
demos añadir que, lógicavíiente, si hacen falta silos de homogeneización, empleando el or-
denador de procesos, aquéllos serán mucho más pequeños que si no se cuenta con un or-
denador. Justamente porque el margen de variaciones es mucho más estrecho y las co-
recciones serán mucho menores. 
Sr. ELKJAR: Hemos oído decir que en el análisis con espectrómetro de rayos X hay 
un cierto número de casos en los cuales el crudo no se presta para el ensayo por el méto-
do de las pastillas prensadas. Yo quería saber si tienen algunos datos estadísticos sobre el 
porcentaje de tales casos. 
Sr. STERBA: Hasta ahora, en los casos que se nos han presentado, podemos decir que 
siempre el sistema de las pastillas prensadas, partiendo de la harina cruda, ha dado bue-
nos resultados dentro de unos márgenes admisibles. Es posible que se presente algún ca-
so en que esa desviación sea inadmisible. De todas formas, quedan todavía muchos recur-
sos en el ordenador para, mediante cálculos, poder ajustar estos valores. En un caso 
extremo habría que llegar a clinkerizar la muestra para eliminar estos defectos. 
 
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Espectrómetro multicanal de rayos X, MRS-2, para la automatización de procesos

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Espectrómetro multicanal de rayos X, MRS-2, para la automatización de procesos

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