The paper has investigated two methods pertaining to formation of protective nano-structural vacuum coatings while using separated plasma flows. A comparatively technologically simple control method for crystallite size in the direction of coating growth has been developed in the paper. The method is based on the deposition of individual thin layers of high-melting compounds of transition metals from separated plasma flows and periodical bombardment of condensates formed by an ion flow. The executed X-ray diffraction analysis has shown that an application of the given method makes it possible to reduce size of a coherent-scattering area up to 10–15 nm and ensure an increase of micro-hardness and corrosion resistance of the deposited coatings. Nano-crystalline Ti–Cr–N coatings with crystallite size of 10–20 nm have been obtained while applying a vacuum-arc deposition technique from separated plasma flows. The paper demonstrates that purposeful alloying improves operational coating properties that allows to use the coatings as protective layers which are deposited on the working surfaces of cutting tools.Исследованы два способа формирования защитных наноструктурных вакуумных покрытий с использованием сепарированных плазменных потоков. Разработан сравнительно простой в технологическом исполнении способ управления размерами кристаллитов в направлении роста покрытия, основанный на осаждении индивидуальных тонких слоев тугоплавких соединений переходных металлов из сепарированных плазменных потоков и периодической бомбардировкой сформированных конденсатов потоком ионов. Проведенные рентгеноструктурные исследования показали, что применение данного способа позволило как снизить размер областей когерентного рассеяния до 10–15 нм, так и обеспечить повышение микротвердости и коррозионной стойкости сформированных покрытий. Методом вакуумно-дугового осаждения из сепарированных плазменных потоков получены нанокристаллические покрытия Ti–Cr–N c размером кристаллитов 10–20 нм. Установлено, что целенаправленное легирование улучшает эксплуатационные свойства покрытий, что позволяет использовать их в качестве защитных слоев, осажденных на рабочие поверхности режущих инструментов
