Manufacturing industries are constantly searching for ways to improve the manufacturing processes and reduce costs. In machining processes, drilling is one of the most frequent operations and is one that involves severe cutting conditions. Thus, many companies still use high-speedsteel (HSS) tools to drill materials of difficult machinability, because these tools have low cost. Furthermore, the abundant application of cutting fluid is still widely practiced, despite the harmful effects that cutting fluid can cause to the environment and to the health of the machine operator. However, the world-wide trend for reduction or elimination of machining cutting fluids is also motivated by the desire to reduce total manufacturing cost. This work presents a study on the wear behavior of M2 high-speedsteel drill under different cutting fluid conditions for deephole drilling. The material used was DIN 1.2711 steel with hardness between 38 and 43 HRc. Under abundant emulsion application, the 8 mm diameter drill machined 0.64 m. Using MQL (Minimal Quantify of Lubricant), the tool machined 0.72 mm. However, with compressed air, the tool machined only 0.40 m. For all tests conditions, the abrasion marks and material adhesion were observed. Key words: DIN 1.2711 steel, wear mechanism/type, MQL, dry cutting.As indústrias de manufatura buscam constantemente a melhoria nos processos de fabricação e a redução de seus custos. Nos processos de usinagem, a furação é uma das operações mais utilizadas e que envolve condições severas de corte. Porém, devido ao baixo custo das ferramentas de aço-rápido (HSS), parte das empresas ainda utiliza este tipo de broca na furação de aços classificados como de difícil usinabilidade. Além disso, a aplicação de fluido lubri-refrigerante em abundância ainda é largamente utilizada, apesar dos efeitos danosos que o fluido pode causar ao ambiente e à saúde do operador da máquina. Porém, há uma tendência mundial para a redução ou eliminação do uso de fluidos na usinagem também motivada pela parcela significativa do mesmo sobre o custo total da fabricação. Dessa forma, este trabalho apresenta um estudo sobre o comportamento de desgaste de brocas de aço-rápido M2 sob diferentes métodos de aplicação de fluidos lubri-refrigerantes na usinagem profunda (cinco vezes o diâmetro da broca) do aço DIN 1.2711 com dureza entre 38 e 43 HRC. Sob condições de aplicação de fluido em abundância, a broca, de diâmetro 8 mm usinou 0,64 m. Já na aplicação de MQF (Mínima Quantidade de Fluido), a ferramenta usinou 0,72 m. No entanto, na usinagem com aplicação de ar comprimido, a broca usinou 0,40 m. Para todas as condições ensaiadas foram observadas marcas de abrasão nos gumes das brocas e adesão de material. Palavras-chave: aço DIN 1.2711, mecanismo/tipo de desgaste, MQF, usinagem com ar comprimido
