Mestradoe em Engenharia de MateriaisO presente trabalho resulta de um estágio fabril na empresa Refratari Speciali
(Itália) que se dedida à produção de rolos refratários sílico-aluminosos,
particularmente do tipo mulítico. Uma parte significativa do tempo foi dedicada
ao acompanhamento do processo fabril e ao controlo rotineiro das variáveis
relevantes. Da mesma resultou um óbvio enriquecimento de conhecimentos
práticos. Neste relatório são apresentadas as principais matérias-primas
usadas, os métodos de conformação empregues e as propriedades relevantes
a respeitar. Na parte introdutória é dada ainda uma perspectiva da evolução
dos rolos refratários e refere-se a importância da incorporação de resíduos em
matrizes cerâmicas.
Além do acompanhento da actividade fabril, a empresa perspectivou desafios
associados à melhoria produtiva, numa lógica de redução de custos e de
reutilização de resíduos gerados no processo. Foram, por isso, estudadas
novas formulações a partir do produto base de maior expressão comercial
(K400R), com o intuito de baixar a temperatura de sinterização e incorporar
uma fracção moída e crivada de rejeitos de rolos sinterizados. Pequenos
ajustes nas percentagens dos outros componentes das misturas foram
necessários e assumidos também numa lógica de poupança de custos com
matérias-primas.This work was made as a result of an internship in the company Refrattari
Speciali (Italy) which produces silica-alumina refractory rollers, in particular
mullitic refractories. A significant part of the time in this internship was
dedicated to the monitoring of the manufacturing process and the routine
control of his relevant variables. As a consequence of that, an enrichment of
the practical knowledge about the process was achieved. In this report there
are presented the main raw materials used, the shaping techniques used and
the properties that must be controlled. In the introductory part is also given an
overview on the evolution of refractory rollers and is referred the importance of
the incorporation of waste in ceramic matrixes.
Besides the monitoring of the manufacturing activity, the corporation has set
some challenges associated with improving production, having in mind the cost
reduction and reuse of waste generated in the process. Following this logic
there were studied new formulations taking by base the product with the most
expression in the sales of the company (K400R), in order to lower the sintering
temperature and incorporate a fraction of milled and sifted waste of sintered
roller. Small adjustments on the composition of the mixtures were necessary
taking by base the logic of the reduction of costs with raw materials
