Actualmente existem situações clínicas
específicas relacionadas com
perdas ou correcções ósseas significativas,
cuja solução dificilmente
poderá ser alcançada com implantes
ou próteses disponíveis comercialmente,
sendo necessário o recurso a
soluções personalizadas (ditas customizadas),
isto é, implantes que são
concebidos e fabricados em função
das especificidades do paciente.
Neste sentido, o desenvolvimento de
uma nova metodologia que permita
o fabrico rápido de implantes ósseos
em simultâneo com o acto cirúrgico
poderá apresentar vantagens significativas,
pois permite ao cirurgião
corrigir ou alterar a geometria do
implante em função de uma qualquer
ocorrência anómala detectada
já durante a cirurgia.
A abordagem neste trabalho passou
pelo desenvolvimento de uma aplicação
informática que permitisse integrar
numa única plataforma um conjunto
de ferramentas como scanner 3D, sistema
de fabrico assistido por computador
(CAM) e fabrico em máquinas
controladas por computador (CNC)
para assim fabricar de forma rápida
um implante adaptado à anatomia do
paciente. O método estabelecido
assentou em quatro etapas essenciais:
a primeira consiste na captação da
geometria do implante, realizada
localmente pelo cirurgião e não
envolve meios computacionais. A
segunda consiste na obtenção do
modelo virtual da geometria do
implante, realizada a partir do levantamento
de forma do modelo obtido na etapa anterior, utilizando um scanner 3D por laser. A terceira etapa
consiste na utilização de um sistema CAM para a elaboração do programa
de maquinagem do implante. Na quarta e última etapa materializa-
se o fabrico do implante numa fresadora CNC.
O sistema desenvolvido permitiu integrar recursos e tecnologias cuja
utilização exige conhecimentos muito especializados, mas inseridos
num ambiente amigável para o utilizador possibilita que estes possam
ser utilizados por pessoas não profundamente conhecedoras das tecnologias
integradas. A solução implementada revelou-se mais acessível
ao nível dos custos de aquisição das tecnologias de suporte e da
facilidade de utilização quando comparada com outros processos de
fabrico de implantes customizados, nomeadamente os obtidos a partir
de informação gerada por tomografia computorizada (TAC)
