GODOY, R. C. B. de

OLIVEIRA, L. A. de

Infoteca-e

Mandioca Chips com Teor Reduzido de ÓleoIntroduçãoA mandioca (Manihot esculenta Crantz) é cultivada nas mais diversas regiões doBrasil e sua produção tem sido destinada tanto para o consumo direto como paraindústria de transformação (DIAS & LEONEL, 2006).A mandioca de mesa, também conhecida como mandioca mansa, mandioca doce,aipim ou macaxeira é um alimento que apresenta alto valor energético e grandeaceitação pela população brasileira (BORGES et al., 2002; OLIVEIRA & MORAES,2009). O diferencial das variedades de mandioca mansa é o baixo teor de compostoscianogênicos, menor que 100 mg por kg de polpa nas raízes frescas (BORGES et al.,2002).Apesar de todo o potencial alimentício, em condições de temperatura ambiente eumidade elevadas, a mandioca se deteriora mais rapidamente do que outrashortaliças de raiz (GRIZOTTO & MENEZES, 2003). Portanto, o seu aproveitamentodepende do emprego de tecnologias apropriadas de conservação, principalmentedaquelas que reduzem a umidade, pois a redução do teor de água limita odesenvolvimento microbiano e, consequentemente evita a deterioração do produto(DIAS & LEONEL, 2006).O consumo culinário de raízes de mandioca é bastante generalizado, sendoamplamente utilizadas na forma cozida, assada e frita ou na composição de pratosmais sofisticados. A mandioca para uso culinário é comercializada como vegetalfresco ou minimamente processada, refrigerada ou congelada, ou também na formapré-cozida facilitando o preparo e consumo (OLIVEIRA et al., 2005).Os chamados alimentos de conveniência estão em franco crescimento no mundointeiro. Os mais conhecidos são os salgadinhos e os cereais matinais. Embora não osejam, são identificados como refeição, pois suprem as necessidades de pessoasque não tem tempo disponível para ingerir uma refeição completa. Dessa forma, umapossibilidade de agregar valor e incentivar o cultivo da mandioca é a produção desalgadinhos fritos do tipo chips, visto ser uma tecnologia simples e um produto demercado crescente (ROGÉRIO & LEONEL, 2004).O processo de fritura confere às raízes de mandioca características agradáveis decor, sabor, textura e palatabilidade (MÁRQUEZ-RUIZ et al., 1990), entretanto, suaadoção exige cuidados para com a saúde do consumidor. Considerando-se que umaparte do óleo é incorporada ao produto, é necessário que este meio de transferênciade calor seja de alta qualidade (CELLA et al., 2002). A gordura hidrogenada tem sidoexcluída da indústria de alimentos devido à presença de gorduras trans, as quaispodem aumentar o risco de doenças cardiovasculares (ANVISA, 2008). Asempresas têm substituído-a por óleos vegetais, optando por aqueles com maiorquantidade de ácidos graxos saturados por apresentarem maior estabilidadeoxidativa, como é o caso do óleo de palma (CORSINI & JORGE, 2006a,b; JORGE etal., 2005a,b; SEBRAE, 2009).Cruz das Almas, BAMaio, 2011101ISSN 1809-5011AutoresLuciana Alves de OliveiraEngenheira-química,D.Sc.,pesquisadora da EmbrapaMandioca e Fruticultura,Cruz das Almas, BA,luciana@cnpmf.embrapa.brRossana Catie Bueno deGodoyEngenheira-agrônoma,D.Sc.,pesquisadora da EmbrapaFlorestas, Colombo, PR,catie@cnpf.embrapa.br2 Mandioca Chips com Teor Reduzido de ÓleoAlém do tipo de óleo a ser utilizado, o teor residual noproduto final é outro fator a ser considerado naelaboração de produtos chips. Se o teor residual deóleo for excessivo eleva os custos de produção eainda pode prejudicar a crocância e o sabor doproduto. Vitrac et al. (2000) comprovaram que atextura e a absorção de óleo em produtos do tipochips estão relacionados com a perda de água nafritura, sendo que os produtos com maior teor de óleoe umidade tendem a ficar murchos. Os principaisfatores que afetam a absorção de óleo são atemperatura e o tempo de fritura, quantidade de águana matéria-prima, tipo de óleo e espessura das fatias.As matérias primas com elevada umidade absorvemmais óleo durante a fritura (ROGÉRIO & LEONEL,2004, ROGÉRIO et al., 2005).Considerando-se que a textura é o atributo sensorialque mais influencia na qualidade dos produtosprocessados (GRIZOTTO & MENEZES, 2003; 2004),a produção de chips de mandioca deve ser conduzidade tal forma que promova um produto crocante e detextura agradável.No Laboratório de Ciência e Tecnologia de Alimentosda Embrapa Mandioca e Fruticultura foi desenvolvidoum estudo nos anos de 2005 e 2006, em pequenaescala, que teve por objetivo a produção de chips demandioca com menor teor residual de óleo (FUKUDAet al., 2005; OLIVEIRA et al, 2006), o qual serádescrito nesse documento.Descrição do ProcessoAs etapas de elaboração basearam-se nos passossugeridos por Vilpoux (2003), com modificações(Figura 1). A principal inovação do processo consistiuna exclusão da etapa de branqueamento (tratamentotérmico dado na matéria-prima por curto período detempo, em água a 100ºC), anteriormente à fritura.Recepção: A mandioca deve ser colhidapreferencialmente no mesmo dia do processamentoou no dia anterior. As raízes recebidas do campo, emcaixas plásticas ou em sacos de aniagem, devem sermantidas em local arejado até o momento doprocessamento. No caso da mandioca ter sido colhidano dia anterior ao processamento, é possívelFigura 1. Etapas do processamento da mandioca chips.COLHEITA E TRANSPORTERECEPÇÃOSELEÇÃOLAVAGEM EM ÁGUA CORRENTESANITIZAÇÃO(200 ppm de cloro ativo por 15 minutos)CORTE EM PEDAÇOSDESCASCAMENTOLAVAGEM DAS RAÍZES DESCASCADASREMOÇÃO DA ÁGUA SUPERFICIALCORTE EM FATIASFRITURASALGADRENAGEM DO EXCESSO DE ÓLEOEMBALAGEMPESAGEMARMAZENAMENTO               armazená-la durante a noite em tanques com água. Operíodo de imersão em água não deve ultrapassar 12horas, para prevenir a fermentação das raízes e,consequentemente, sua deterioração. Para minimizara possibilidade de fermentação das raízes, é possíveladicionar cloro na água (10 mg por litro de solução). Oarmazenamento em água facilita o descascamento nodia seguinte (VILPOUX & CEREDA, 2003).Recomenda-se preparar a solução de cloro (10 mg decloro ativo por litro de solução) com 5,0 mL desolução comercial de hipoclorito de sódio a 2% ou 1,0mL de cloro comercial 10% para 10 litros de solução.Seleção: As raízes que se destinam aoprocessamento devem ser selecionadas com base noformato e tamanho uniforme excluindo-se aquelascom manchas, partes enrijecidas ou qualquer outrotipo de injúria.3Mandioca Chips com Teor Reduzido de ÓleoSugere-se realizar a elaboração de chips com umaamostra das raízes, que represente o lote a serprocessado, para poder avaliar a qualidade do mesmo,já que as raízes de mandioca costumam apresentarmuitas variações. Processar somente lotes de raízesque não apresentarem o produto com textura dura.Lavagem: A mandioca deve ser mergulhada em águae depois escovada para remover a matéria orgânicaaderida (Figura 2a).Sanitização: Após a lavagem, sanitizar as raízes comcasca, utilizando-se solução de hipoclorito de sódio(200 mg de cloro ativo por litro de solução), por 15minutos. Preparar a solução de hipoclorito com 100mL de solução comercial de hipoclorito de sódio a 2%ou 20 mL de cloro comercial 10% para 10 litros desolução (Figura 2b).Corte e descascamento: Remover as pontas dasraízes e cortá-las em cilindros de aproximadamente12 cm, com o auxílio de faca de aço inoxidável. Oscilindros devem ser descascados, com remoção dacasca e da entrecasca (Figuras 2c e 2d).O rendimento e as perdas na etapa dedescascamento, variam muito em função da qualidadee do armazenamento da mandioca. Um operário chegaa descascar 200 kg de raízes boas por dia enquantoque em raízes de baixa qualidade este rendimento caipara 80 kg por dia. O processamento de raízes maisgrossas também aumenta a velocidade dedescascamento (VILPOUX & CEREDA, 2003).A diminuição do tempo de armazenamento damandioca após a colheita, com o processamento deraízes colhidas no máximo no dia anterior e oarmazenamento à noite na água, melhora aprodutividade do descascamento.As perdas da casca, entrecasca e pontas variam emmédia de 25 a 30% do peso total das raízes e podemultrapassar 40% para raízes mais finas. Estesmateriais que não são fatiados pela maquina, sãoresíduos que podem ser aproveitados para produçãode massa para elaboração de bolinhos (VILPOUX &CEREDA, 2003).Lavagem e drenagem: Após o descascamento,mergulhar os cilindros em água tratada para remoçãode resíduos de cascas aderidos (Figura 2e). Emseguida, drenar a água superficial. A água utilizadanesta etapa pode ser reaproveitada para a lavageminicial das raízes.Corte em fatias: Realizar o corte das fatias demandioca com aproximadamente 0,8 mm de espessurautilizando fatiador de frios (Figuras 2f e 2g).Para chips, quanto menor a espessura do corte,melhor a crocância e menor o tempo de fritura.Depois de cortadas, as fatias devem cair diretamentena fritadeira. A queda direta diminui a adesão dasfatias (VILPOUX, 2003).Fritura: Fritar as fatias em óleo vegetal à temperaturade 150 ºC a 170 oC (Figura 2h).A qualidade do óleo utilizado influencia a qualidade doproduto e o tempo de armazenamento sendo que adegradação será maior quanto mais prolongado for operíodo de utilização e quanto maior o número deinsaturações do óleo (DOBARGAGENES et al., 1989).O ponto de descarte do óleo tem grande impacto noprocessamento de chips, se for descartado muitocedo gera perdas econômicas, se for descartadotardiamente pode comprometer a qualidade doproduto final.Para avaliar a qualidade do óleo o produtor poderávaler-se de testes rápidos como Oil Testcomercializado pela Policontrol Instrumentos deControle Ambiental; Oxifri-Test e Fritestcomercializados pela Merck. Estes testes fornecem oresultado imediatamente pois são baseados namudança química que ocorre durante o processo defritura, normalmente relacionada com a quantidade decompostos polares (SANIBAL & MANCINI FILHO,2002; LOPES & JORGE, 2004).Salga: Realizar a salga do produto com 1% de sal(cloreto de sódio), podendo nessa etapa adicionaroutros condimentos e aromatizantes.Drenagem do excesso de óleo: Drenar o excesso de óleoem papel absorvente em temperatura ambiente. Paraevitar que o produto absorva umidade do ambiente,durante a drenagem, essa etapa pode ser realizada emestufa com circulação de ar forçada a 40 oC.O óleo pode ser drenado pela utilização de centrífugade cesta, que permite eliminar parte do óleo, porémessa operação pode quebrar o chips (VILPOUX,2003).Embalagem e pesagem: Os chips devem ser pesadosem porções que variem de 40 a 80 g, de acordo como interesse do mercado consumidor. A seladorautilizada pode ser uma máquina manual comomostrado na Figura 2i. Nestes casos costuma-se4 Mandioca Chips com Teor Reduzido de Óleoutilizar embalagens de polietileno ou polipropilenosendo que nestas condições, mesmo ao abrigo da luz,o produto deverá ser consumido no máximo em 10dias (SEBRAE, 2009).Em sistemas com maior aporte tecnológico pode-seutilizar embalagens de polipropileno com barreira dealumínio associada à injeção de nitrogênio (VILPOUX,2003). O envasamento em embalagem com barreirade alumínio e atmosfera modificada retarda arancificação do óleo e permite a conservação doproduto por um prazo superior a 30 dias (VILPOUX,2003). Portanto, a vida de prateleira do produto irávariar em função da embalagem utilizada.Estocagem: A embalagem do produto rotulado deveser armazenada à temperatura ambiente.O produto final apresenta ótima aparência (Figura 2j),porém podem ocorrer variações na qualidade doproduto, devido a fatores como a qualidade damatéria-prima e do óleo utilizado, desigualdades naespessura dos chips, temperatura e tempo de friturado produto.Nas variedades estudadas, esta tecnologia reduziu oteor de óleo entre 16 a 43% em relação ao processoque inclui a etapa de branqueamento anteriormente àfritura. Os chips elaborados pelo processo descritoforam analisados sensorialmente e tiveram boaaceitação pelos consumidores para todos os atributosavaliados. O rendimento do processo depende damatéria-prima utilizada com valores entre 15 a 35%do peso total das raízes.Figura 2. Etapas do processamento dos chips de mandioca: (a) lavagem, (b) sanitização (200 ppm de cloro ativo por 15 minutos),(c) corte em pedaços, (d) descascamento manual, (e) lavagem das raízes descascadas, (f) corte em fatias, (g) fatias, (h) fritura,(i) selagem e (j) chips de mandioca.Fotos: (a, b, d, e, f) Jaciene Lopes de Jesus (c, g, h, i, j) Eliseth de Sousa Viana a b cd e f gh i j5Mandioca Chips com Teor Reduzido de ÓleoReferênciasANVISA. Rotulagem nutricional obrigatória: manual deorientação aos consumidores. Ministério da Saúde,Agência Nacional de Vigilância Sanitária. Universidadede Brasília, Brasília: 2008. 22p. Disponível em:<http://www.anvisa.gov.br/alimentos/rotulos/manual_ consumidor.pdf> Acesso em 26 denovembro de 2010.BORGES, M. F.; FUKUDA, W. M. G.; ROSSETI, A. G.Avaliação de variedades de mandioca para consumohumano. Pesquisa Agropecuária Brasileira, Brasília,DF, v. 37, n. 11, p. 1559-1565, 2002.CELLA, R. C. F.; REGINATO-D’ARCE, M. A. B.;SPOTO, M. H. F. 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Anais do XXCongresso Brasileiro de Ciência e Tecnologia deAlimentos, Curitiba, PR, 08 a 11 de outubro de 2006.6 Mandioca Chips com Teor Reduzido de ÓleoEmbrapa Mandioca e FruticulturaEndereço: Rua Embrapa, s/n, Caixa Postal 07,44380-000, Cruz das Almas - BahiaFone: (75) 3312-8048Fax: (75) 3312-8097E-mail: sac@cnpmf.embrapa.br1a ediçãoversão online (2011)CircularTécnica, 101Presidente: Aldo Vilar Trindade.Secretária: Maria da Conceição Pereira Borba dos Santos.Membros: Ana Lúcia Borges, Cláudia Fortes Ferreira,Fernando Haddad, Edson Perito Amorim, HermínioSouza Rocha, Marcio Eduardo Canto Pereira, PauloErnesto Meissner Filho, Augusto César Moura daSilva, Sônia Maria Sobral Cordeiro.Supervisão editorial: Ana Lúcia Borges.Revisão de texto: Aldo Vilar Trindade e Marcio EduardoCanto Pereira.Revisão gramatical: Léa Ângela Assis Cunha.Tratamento das ilustrações: Maria da Conceição PereiraBorba dos Santos.Editoração: Maria da Conceição Pereira Borba dosSantos.Comitê depublicaçõesExpedienteROGÉRIO, W. F.; LEONEL, M. Efeitos da espessuradas fatias e pré-cozimento na qualidade desalgadinhos fritos (chips) de tuberosas tropicais.Alimentos e Nutrição, Araraquara, SP, v. 15, n. 2,p. 131-137, 2004.ROGÉRIO, W. F.; LEONEL, M. OLIVEIRA, M. A.Produção e caracterização de salgadinhos fritos detuberosas tropicais. Revista Raízes e AmidosTropicais, Botucatu, SP, V. 1, p. 76-85. 2005.SANIBAL, E. A. A.; MANCINI FILHO, J. Alteraçõesfísicas, químicas e nutricionais de óleos submetidosao processo de fritura. Food Ingredients SouthAmerica, Barueri, SP, v. 18, p. 48-54, mai-jun, 2002.SEBRAE BAHIA. Mandiocultura: derivados da mandioca/ Íntegra Consultoria e Representação e Comércio. 40p,2009. Disponível em: <http://www.biblioteca.sebrae.com.br/bds/BDS.nsf/FAE92C370E44479B8325766300576F62/$File/NT00042B7E.pdf> Acesso em 22 de outubro de 2010.STEVENSON, S. G.; VAISEY-GENSER, M.; ESKIN, N.A. M. 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Mandioca chips com teor reduzido de óleo.

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Mandioca chips com teor reduzido de óleo.

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