NUNES, M. U. C.

SANTOS, J. R. dos

SANTOS, T. C. dos

Portuguese

Infoteca-e

Tecnologia para Biodegradação da Casca deCoco Seco e de Outros Resíduos do Coquei-roAracaju, SENovembro, 200746ISSN 1678-1945AutoresMaria Urbana Corrêa NunesPesquisadora da EmbrapaTabuleiros Costeiros, Av. BeiraMar, 3250, 49025-040,Aracaju, SEJúlio Renovato dos SantosEstagiário da Embrapa TabuleirosCosteiros, Av. Beira Mar, 3250,49025-040, Aracaju, SEThiago Claiton dos SantosEstagiário da Embrapa TabuleirosCosteiros, Av. Beira Mar, 3250,49025-040, Aracaju, SEIntroduçãoO coqueiro (Coccus nucifera L.) é uma planta de grande importância socioeconômica, quealém de produzir a água-de-coco, o albúmem sólido para industria de alimentos e de óleos,gera ainda uma grande quantidade de subprodutos e resíduos. No Brasil, com uma áreaplantada de 290.515 hectares são produzidos anualmente cerca de 2,29 bilhões de cascas,469,76 milhões de folhas que caem naturalmente da planta e 469,76 milhões de cachoscom ramos florais e brácteas, o que corresponde 3,84 milhões de tonelada de resíduos,sendo 1,53 milhão de casca e 1,69 milhão de folhas. No estado de Sergipe, com uma áreaplantada de 39.994 hectares a produção anual de resíduos de coqueiro é de aproximada-mente 334 mil toneladas, sendo 85.731 toneladas de cascas e 181.925 toneladas defolhas.O fruto do coqueiro é constituído por albúmen líquido (água-de-coco), albúmen sólido ouamêndoa, endocarpo conhecido popularmente como “Quenga” e casca. A casca representaem torno de 57% do fruto sendo composta pelo mesocarpo (fibra e pó) e epicarpo (camadamais externa da casca). O volume e o peso da casca variam com as condiçõesedafoclimáticas da região de plantio, a adubação, os tratos culturais e fitossanitários docoqueiro e a variedade cultivada.Fotos: Maria UrbanaFigura 3. Trituração da casca de coco secoFigura 4. Trituração das folhas e cachos do coqueiroct-46.p65 23/11/2007, 13:5212 Tecnologia para Biodegradação da Casca de Coco Seco e de Outros Resíduos do CoqueiroMaçã atacada por lagarta-rosadaMaçã atacada por lagarta-rosadaAs cascas, na forma de “briquetes” ou “blocos prensados”podem ser aproveitadas como carvão vegetal em substitui-ção ao carvão de madeira, com grandes vantagens ecológi-cas e rendendo um valor calórico entre 3.000 e 4.000kcals/Kg. O mesocarpo do fruto, constituído por aproxima-damente 30% de fibra e 70% de pó consiste, basicamen-te, em lignina e celulose de lenta biodegradação, levandode oito a dez anos para se decompor na natureza. A fibratem grande utilidade na industria de carpetes, estofamentode carros, escovas, placas usadas como isolantes térmicose acústico, placas de conglomerados, aditivo de gesso naconstrução civil, cordas, biomantas para contenção deerosão laminar, vasos e placas para cultivo de plantasornamentais. O pó originado da trituração da casca podeser denominado de “Vermiculita vegetal” por apresentarcaracterísticas físicas semelhantes à vermiculita e constituirexcelente matéria-prima infinita e renovável para fabricaçãode substratos. É hidrofílico, retendo de oito a dez vezes oseu peso em água e apresenta alta porosidade. Destaca-secomo melhorador das características físicas e biológicas domeio de cultivo das mais diversas espécies vegetais,constituindo em um excelente estimulador de enraizamentode plantas.O epicarpo ou  “Quenga”, é amplamente usado na fabrica-ção de bijuterias, bolsas e artesanatos. O “paneiro” ouparte fibrosa que se forma no caule junto à base da folhado coqueiro, constitui matéria-prima de grande importânciana confecção de artesanatos juntamente com as folhas,fibras, cascas, cachos e brácteas.Atualmente, a maioria das cascas de coco, folhas e cachosdo coqueiro são queimados ou descartados como lixo naspropriedades rurais produtoras de coco. Quando queima-dos produzem substâncias poluidoras do meioambiente,quando descartados constituem meio adequadopara procriação de animais peçonhentos e insetos vetoresde doenças, servindo como agente poluidor do meioambiente e de risco para a saúde dos trabalhadores rurais.Além disso estão sendo eliminadas matérias-primas,infinitas e renováveis, de alto valor para a agricultura, semas desvantagens ecológicas apresentadas por outrosprodutos como a turfa e a vermiculita, amplamenteutilizadas, ao longo do tempo, como substratos, cujaextração gera graves problemas ambientais. Esses resíduosdo coqueiro constituem também excelentes matérias-primas para produção de substratos e adubos orgânicos degrande importância agronômica, social e econômica semdesvantagens ecológicas, podendo contribuir, de maneirasignificativa, para o aumento da produção e melhoria daqualidade dos alimentos. Esse fato se deve aos efeitosbenéficos do adubo orgânico na recuperação e manutençãodas características físicas e biológicas do solo, comoconseqüência do aumento na retenção de água,porosidade, pH do solo e da infiltração de água, reduçãode temperatura, melhoria da estruturação do solo com aformação de grumos, diminuição da compactação, aumen-to da penetração das raízes e redução dos danos causadospela enxurrada.Esses efeitos são de extrema importânciana redução dos efeitos da seca, economia da água deirrigação e a melhoria das condições ambientais para osmicrorganismos benéficos que vivem associados às raízesdas plantas (Rhizobium e Micorriza).Tais atributos,caracterizam aspectos fundamentais da produção dealimentos.A tecnologia de aproveitamento dos resíduos do coqueirotem grande valor para a preservação ambiental, tanto pelautilização de matéria-prima infinita e renovável como pelaredução da poluição atmosférica oriunda da queima dessesresíduos e, a redução do volume de lixo depositado nomeio ambiente.Quanto ao impacto social, o processamento dessa matéria-prima poderá se constituir em uma nova fonte de emprego erenda, desde a fase de coleta até a sua utilização na agricultu-ra e, poderá contribuir com a saúde pública pela redução dosfocos de multiplicação de insetos vetores de doenças.ct-46.p65 23/11/2007, 13:5223Tecnologia para Biodegradação da Casca de Coco Seco e de Outros Resíduos do CoqueiroQuanto à repercussão econômica, considerando que umatonelada de resíduo gera, no mínimo, 400 kg de compostoou de substrato orgânico, o Brasil tem um potencial deprodução de 1,536 milhão de tonelada dessessubprodutos e Sergipe 133 mil toneladas ao ano. Issorepresenta uma economia de cerca de R$460 milhões parao Brasil e R$ 39 milhões para Sergipe.  Além disso, o usodesses produtos na produção de mudas poderá gerar umimpacto significativo na produção agrícola e no refloresta-mento dos estados produtores.Esse produtos, além de constituírem excelentes fontes dematéria orgânica, contribuem como fornecedores de macroe micronutrientes ao solo, que são mineralizados durante oprocesso de compostagem tornando-se de fácil absorçãopelas plantas.Visando atender os anseios dos produtores de coco, foigerada essa tecnologia para biodegradação da casca decoco no menor tempo possível, transformando esse eoutros resíduos do coqueiro em substratos e compostos/adubos orgânicos como alternativa agroecológica para ossistemas de produção agrícola e, como nova fonte derenda para as comunidades rurais. Essa tecnologia podeser usada também para a caca de coco verde.Processo de transformação dosresíduos em compostos e substratosorgânicosOs resíduos do coqueiro (figura 1) são coletados etriturados em máquinas especiais. As máquinastrituradoras são específicas para cada tipo de resíduo, ouseja, uma que desfibra as cascas (Fig.2) gerando a fibra eo pó e outra para os demais resíduos (Fig.3) que sãocortados em pedaços de até 5cm. As etapas do processoconsistem em trituração, lavagem e hidrolização ácida dasfibras, inoculação das fibras com acelerador biológico e,montagem, monitoramento e manejo da leira decompostagem aeróbica.Trituração: As cascas devem ser umedecidas em água nãoclorada antes da trituração para evitar o desperdício do pógerado no processo e permitir maior rendimento dotriturador. As cascas trituradas geram dois subprodutos, afibra com diferentes comprimentos e o pó. As folhas,pedúnculo, ramos florais e as brácteas são triturados,separados das cascas.Lavagem da fibra + pó: Uma das características essenciaisdos substratos para plantas em geral, é o baixo teor desais, com valor ideal inferior a 1,0 dS/m, determinado pelaanálise da Condutividade Elétrica (C.E.). O teor de saisdesses resíduos é reduzido pela lavagem, o que garante aqualidade do produto final. A necessidade de lavagem dascascas trituradas, depende da finalidade do produto gerado(composto/adubo orgânico ou substrato). Para produçãode substrato, deve-se lavar esses materiais em águacorrente, usando aspersor (Fig. 4). Se o produto final for oadubo orgânico a ser aplicado em condições de cultivo emcampo não há necessidade de lavagem. O tempo delavagem é definido pelo monitoramento da condutividadeelétrica do material. Depois de uma hora de lavagem devemedir a condutividade elétrica usando o condutivímetro, seo valor for inferior a unidade (menor que 1,0dS/m) nãoprecisa continuar a lavagem.  Outro fator importante é aqualidade da água a ser usada para essa lavagem, a qualnão deve conter altos teores de sais.ct-46.p65 23/11/2007, 13:5234 Tecnologia para Biodegradação da Casca de Coco Seco e de Outros Resíduos do CoqueiroHidrolização da fibra: Devido à constituição química dafibra que lhe confere alta resistência a biodegradação, hánecessidade de fazer a hidrolização ácida para quebrar asfortes ligações químicas e, permitir a ação dos microrganis-mos responsáveis pela decomposição. A hidrolizaçãoconsiste na aplicação de uma solução de ácido fosfórico,ou sulfúrico ou nítrico na proporção de 3 litros de áci-do:1000 litros de água não clorada para 10 toneladas decasca triturada. Aplica-se a solução sobre as cascastrituradas, usando pulverizador costal (Fig. 5). As folhas,pedúnculos, ramos florais e as brácteas são compostadossem a hidrolização.Inoculação da leira de compostagem: Os trabalhos depesquisa desenvolvidos na Embrapa Tabuleiros Costeirosem Aracaju/Se, onde foram avaliados vários aceleradoresdo processo de compostagem, demonstraram que o uso doproduto biológico Nutri-Húmus composto por bactériasaeróbicas e anaeróbicas, foi o mais eficiente, propiciando abiodegradação da fibra da casca de coco mais rapidamente.Esse inóculo é preparado da seguinte maneira: em 400litros de água não clorada, adicionar 1,0 litro do acelera-dor mais 2,0 kg de açúcar cristal e 800 g de leite em pódesnatado, homogeneizar bem e deixar fermentar durante72 horas. Adicionar mais 1600 litros de água nãoclorada. Esses 2000 litros são suficientes para aplicar em10 toneladas de resíduos usados na composição da leirade compostagem. Esse inóculo deve ser aplicado após 36horas da hidrolização. Usar pulverizador costal e pulverizarde maneira bem uniforme, de modo a atingir todo omaterial fibroso. O teor de umidade é verificado pelo testeda mão, descrito no item “manejo da leira”.Montagem da leira: Recomenda-se que a leira decompostagem tenha   dimensões de 3m de largura x 1,20a 1,50m de altura e comprimento variável de 10 até 50 mou ajustado de acordo com o espaço disponível no local.Utiliza-se a casca triturada (fibra+pó), esterco bovino ouovino, folhas+cachos e brácteas na proporção de 2:1:1.Esses resíduos podem ser colocados em forma de cama-das alternadas ou misturados antes de colocar no formatode leira. O inóculo deve ser aplicado em cada camada deresíduo ou na mistura a ser compostada (Fig. 6).Manejo da leira: Após 15 dias da montagem da leira, fazero reviramento para homogeneizar todo o material que estásendo compostado (Fig.7). Aguardar mais 30 dias e fazera re-aplicação do acelerador na mesma diluição inicial. Omonitoramento da temperatura e da umidade da leira decompostagem é essencial ao bom andamento do processode fermentação. Devem ser monitoradas em intervalo detrês dias, a partir do terceiro dia da montagem da leira. Atemperatura deve ser medida na metade da altura da leira,em três a cinco pontos a cada 20 metros de comprimentoda leira. Esse monitoramento pode ser feito usandotermômetro com escala de 0 a 80ºC ou com um pedaçode vergalhão de ferro com diâmetro aproximado de 7,0mm. Tanto o termômetro quanto o vergalhão devempermanecer no interior da leira, à profundidade de 80cm a1,0m, durante 5 minutos.  No caso de usar o vergalhão,ao retirá-lo da leira, segurar imediatamente com a mão aparte mediana do mesmo. Se a temperatura for tolerável,significa que o processo de compostagem está ocorrendonormalmente. Se estiver de morno a frio, há necessidadect-46.p65 23/11/2007, 13:5245Tecnologia para Biodegradação da Casca de Coco Seco e de Outros Resíduos do Coqueirode aumentar a temperatura interna da leira, fazendo novoreviramento. Se estiver muito quente, provavelmente oteor de umidade está baixo, devendo-se aplicar água,lentamente, na forma de aspersão, até que esse teor atinjaa faixa de 60% medido pelo teste-da-mão descrito abaixo.A temperatura da leira nos primeiros 15 a 20 dias atinge60ºC a 70ºC, o que é importante para esterilização docomposto. Após esse período permanece na faixa de 40ºCa 55ºC e vai decrescendo até atingir a temperatura ambien-te, à medida que ocorre a humificação dos resíduos.Disponível em htttp:\\www.cpatc.embrapa.brEmbrapa Tabuleiros CosteirosEndereço: Av. Beira Mar, 3250, CEP 49025-040,Aracaju, SEFone: (79) 4009-1300Fax: (79) 4009-1369E-mail: sac@cpatc.embrapa.br1a edição 2007Presidente: Edson Diogo TavaresSecretário-Executivo: Maria Ester Gonçalves MouraExecutivo. Membros: Emanuel Richard CarvalhoDonald, José Henrique de Albuquerque Rangel, JulioRoberto Araujo de Amorim, Ronaldo Souza Resende,Joana Maria Santos Ferreira.Supervisor editorial: Maria Ester Gonçalves MouraEditoração eletrônica: João Henrique Bomfim GomesComitê depublicaçõesExpedienteCircularTécnica, 46A umidade no interior da leira deve ser mantida em tornode 60% desde a base até o topo para que ocorra afermentação aeróbica normal do material. Essemonitoramento pode ser feito pelo método de secagem emestufa ou pelo teste-da-mão em cinco pontos para cada20m de leira, na parte inferior, mediana e a 30 cm dotopo. Este teste, prático para o agricultor, consiste empegar com a mão um pouco de material do interior da leirae comprimi-lo com bastante força. O ponto ideal daumidade é quando a água começa a verter entre os dedos,sem escorrer, indicando que o material está com umidadeem torno de 60%. A medida da temperatura e da umidadedeve ser feita em pelo menos cinco pontos.O composto ou adubo orgânico produzido, podeser aplicado no solo quando atingir 50% da humificação,ou seja, quando apenas a metade do material fibroso jádecompôs. Para ser utilizado como substrato na produçãode mudas ou em recipientes para o cultivo de plantas, érecomendado o composto estabilizado, com humificaçãoacima de 80%, ou seja, quando a maior parte do materialfibroso já está decomposto e, com relação C/N de, nomáximo, 18:1 com faixa ideal de 8 a 10:1. Essa relaçãoC/N é avaliada pela análise química do composto.ct-46.p65 23/11/2007, 13:525

Tecnologia para biodegradação da casca de coco seco e de outros resíduos do coqueiro.

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