Croatian Union of Mechanical Engineers and Naval Architects
Abstract
Problematika zavarivanja titana i njegovih legura bez korištenja specijalnih komora sa vakuum ili inertnom atmosferom izražena je kod popravaka gdje zavarivani dijelovi mogu biti različitih dimenzija i oblika. Preskupo je za svaki pojedinačni slučaj konstruirati zaštitnu komoru. Najčešće su komore neugodne za zavarivača i ograničavaju uvođenje pištolja i dodatnog materijala. Rad se bavi analizom mogućnosti obavljanja kvalitetnog popravka bez korištenja komore. Praktični dio rada jest popravak zavarivanjem kućišta kamere za snimanje unutrašnjosti plašta peći klinkera u tvornici cementa. Zbog ekstremnih radnih uvjeta dolazi do intenzivnog trošenja dijela plašta, te isti otkazuje ovisno o položaju u peći ili hladnjaku nakon 6 - 12 mjeseci eksploatacije. Popravak se obavlja zavarivanjem TIG postupkom uz primjenu dvostruke sekundarne zaštite zavara (lica i korijena) argonom. Ispitana je mikrostruktura uzoraka, te izmjerena tvrdoća po izvodnici koja se proteže od osnovnog materijala, preko zone utjecaja topline, do samog zavara. Ispitivanje je pokazalo da nema značajnih promjena u mikrostrukturi zavara u odnosu na osnovni materijal, te da su tvrdoće mjerene po izvodnici prilično ujednačene. Nakon ispitivanja uzoraka izvršen je popravak zavarivanjem plašta kućišta. Popravljeno kućište ima vijek trajanja koji odgovara novom kućištu što ukazuje da je sanacija obavljeno uspješno.Problems of welding titanium and titanium alloys, without the usage of special vacuum or inert atmosphere chambers, is expressed in welding repairs where parts may be different sizes and shapes. It would be too expensive to construct a protective atmosphere chamber for each individual case. Chambers usually are awkward for welders and also limit the process control. The purpose of this work is to find out the possibilities for performing quality repairs without the use of the special chamber. The practical part of our work deals with repair welding of clincker furnace camera case in a cement factory. The extreme working conditions lead to intensive wear of the camera case. Depending on the location in the clinker furance it needs to be changed or repaired after 6-12 months of exploitation. Repair is done by TIG welding process using dual secondary weld protection (face and root) with argon. The microstructure of the samples was analysed, and also hardness tests were done on the base material, heat affected zone and the weld. The study showed no significant changes in the microstructure of welds in relation to the base material, and the results of hardness tests were fairly uniform. After acceptable testing results the repair of camera case was done. The repaired camera case had the same expaltation life as the new case. This indicates that the repairs were carried out successfully
