Enriching of Magnesite Ore Containing Dolomite

Abstract

Glavne primjese magnezitne rude rudnika "Strezovce" su minerali silicija i kalcija koji nepovoljno utječu na vatrostalnost proizvoda na osnovi magnezijevog oksida. Stoga se proizvodnja i prerada magnezitne rude provodi s ciljem smanjenja njihovog masenog udjela. Za uklanjanje primjesa minerala silicija postoje razrađeni tehnološki postupci, dok je uklanjanje primjesa minerala kalcija samo na osnovu mehaničkih separacijskih operacija nezadovoljavajuće. U ovom su radu prikazani rezultati istraživanja utjecaja temperature i vremena žarenja magnezitne rude te načina naknadne hidratacije na oplemenjivanje sirovine u taložnom separatoru s gustom suspenzijom. Istraživanja su pokazala da je optimalna temperatura žarenja rude od 600 - 700 °C tijekom 4 i 6 h, a nakon hidratacije i taložne separacije ρ = 2,20 g cm-3 dobiva se sirovina sa smanjenim udjelom kalcija i silicija. Procesom hidratacije u dinamičkim uvjetima zbog usitnjavanja materijala nastaju velike količine sitne klase, manje od d = 0,5 mm, koja nepovoljno utječe na udjel kvalitetnog proizvoda. Tijekom hidratacije potapanjem žarenog materijala to se ne događa. U radu je ustanovljen i povoljan utjecaj produljene termičke obrade na iskorištenje proizvoda te optimalna gustoća guste suspenzije za dobivanje kvalitetnog proizvoda.Minor mineral phases containing calcium and silica in magnesite ore are the main cause of detrimental properties of magnesia refractory materials prepared thereof. All stages of the production process aim to remove such unwanted mineral phases. While the removal of silica minerals is well documented, it is not so for the calcium containing minerals, especially when it is not possible to do so by mechanical separation processes only. In this work, the influence of duration and temperature of heat treatment and subsequent hydration of magnesia has been studied. The final product obtained is a light component from the settling separation utilizing dense water suspension of ferrosilica. The optimal process conditions were: 4 to 6 h soaking at temperature between 600 and 700 °C with subsequent hydration of partially calcined product by immersion in water and settling separation at heavy fluid density ρ= 2.20 g cm–3. Furthermore, a positive influence of prolonged heat treatment on product quality as well as the optimal density of ferrosilica suspension has been obtained