Božo BUJANIĆ

Damir GODEC

BUJANIĆ, Božo

GODEC, Damir

Hrčak - Portal of scientific journals of Croatia

149ljina ve}ih od 380 nm potrebna `u}kasta ilicrvenkasta boja boce.Ako proizvo|a~ `eli pakirati mlije~ne napit-ke u prozirne i neobojene PET boce, nu`noje punjenje bez prisutnosti kisika (odnosnouklanjanje kisika, koji bi se mogao aktiviratiUV svjetlo{}u). Istodobno se radi na recepti-ma za mlije~ne sastojke koji sprje~avaju pro-bleme zbog utjecaja svjetlosti. Uporabomposebnih postupaka i prilago|avanjem sa-stojaka smjese i vo}nih dodataka za mli-je~ne napitke, proizvod se mo`e za{tititi od{tetnog svjetla i neprijateljskog kisika, pri-rodno - iznutra.PETplanet insider, 12/05.Postupci i opremaPriredili: Bo`o BUJANI] i Damir GODECNovi stroj za rotacijskokalupljenje - LeonardoTvrtka Persico s.p.A najavila je predstavljanjenovog stroja za rotacijsko kalupljenje nazva-nog Leonardo (slika 16) na sajmu Plast '06koji se u velja~i odr`ava u Milanu. Rije~ je onovom, potpuno automatiziranom sustavukoji omogu}uje izradbu slojevitih tvorevina,a njegovom uporabom omogu}ena je ve}asloboda pri razvoju takvih tvorevina. Primje-rice, vanjski slojevi mogu biti na~injeni spove}anom UV za{titom i `ilavo{}u, a sre-di{nji slojevi mogu imati ulogu izolacije (uzuporabu npr. poliuretanskih pjena).Sustav Leonardo omogu}uje automatskoubrizgavanje dodatnih smola i pjenila u ka-lup za rotacijsko kalupljenje tijekom ciklusalijevanja. Stoga nije potrebno zaustavljatirotaciju kalupa niti ga otvarati tijekom ciklu-sa. Uporaba sustava Leonardo omogu}ujeizradbu tvorevina vrlo ujedna~ene debljinestijenke bez dopunskih intervencija poslu-`itelja stroja. Pri uporabi tog sustava izbje-gava se temperiranje kalupa s pomo}u veli-kih pe}i, ve} ih se temperira izravno s po-mo}u ulja ili vode (sli~no kao i kalupi zainjekcijsko pre{anje), ~ime se mo`e posti}ivrlo precizno i to~no namje{tanje tempera-tura stijenke kalupne {upljine i vrijeme ciklu-sa rotacijskog kalupljenja. Pri tome jemogu}e prera|ivati i druge materijale, a neisklju~ivo klasi~ni PE. Tvrtka Persico trenutnopokre}e pokusnu proizvodnju rotacijski ka-lupljenih tvorevina od PA6, PP-a i PC-a. Te-meljna prednost novog sustava Leonardojest potpuna automatiziranost procesa rota-cijskog kalupljenja. Stroj omogu}uje auto-matiziranu dobavu materijala, ulaganje iva|enje tvorevine iz kalupa, ~ime se smanju-je potreba za brojem poslu`itelja sustava, asustav omogu}uje i brzu izmjenu kalupa.Persico Press Release, 1/2006.EL-EXIS S - novi pojam visokeu~inkovitostiKratki rokovi isporuke injekcijski pre{anihproizvoda zahtijevaju razvoj vrlo brzih ubriz-gavalica. To je posebice izra`eno na podru~juizradbe ambala`e, zatvara~a i preciznih teh-ni~kih proizvoda. Tr`i{nim zahtjevima koji, uzkratko vrijeme isporuke, obuhva}aju visokupreciznost i to~nost otpresaka, ponovljivostprocesa, visoku kvalitetu te niske tro{kove,proizvo|a~i ubrizgavalica nastoje odgovoritiprimjenom novih pristupa pri njihovu razvojui proizvodnji. Tvrtka Demag te poku{aje na-stoji ostvariti novom serijom ubrizgavalicanazvanom EL-EXIS S (slika 17). Rije~ je o serijihibridnih ubrizgavalica koje se o~ituju: mo-gu}no{}u postizanja vrlo kratkih ciklusa in-jekcijskoga pre{anja, visokim kapacitetomplastificiranja, sustavima za{tite kalupa, flek-sibilno{}u (modularna izvedba prilagodljivaza izradbu svih vrsta tankostjenih i preciznihotpresaka u kratkim ciklusima), {tedljivo{}u(u{teda energije i do 40 % u usporedbi s kla-si~nim ubrizgavalicama), malim tro{kovimaodr`avanja te tihim radom. Inovativni kon-cept ubrizgavalica EL-EXIS S sjedinjuje pred-nosti potpuno elektri~nih ubrizgavalica skonstrukcijom brzih hidrauli~kih ubrizgavali-ca. Pogoni jedinice za ubrizgavanje i za zat-varanje kalupa odvojeni su, no istodobnosinkronizirani. Sile dr`anja kalupa su od 600do 4 200 kN. Takva konstrukcija ubrizgavali-ca omogu}uje istodobno vrlo kratke (brze)cikluse, uz odr`avanje visoke preciznosti ito~nosti otpresaka. Jedinica za ubrizgavanjeomogu}uje plastificiranje tijekom cijelogaciklusa injekcijskoga pre{anja, posti`e se viso-ka homogenost taljevine te izvrsna ras-pr{enost pigmenata. Visoke brzine ubrizga-vanja za potrebe tankostjenoga injekcijskogpre{anja omogu}uje sredi{nji hidrauli~kiakumulator i servo-ventil.www.dpg.comTvrtka Maplan na sajmu Plast '06Na sajmu Plast '06, koji je od 14. do 18. ve-lja~e 2006. odr`an u Milanu, tvrtka Maplanpredstavit }e novosti iz programa ubrizgava-lica za injekcijsko pre{anje kau~ukovih smje-sa. Pri tome }e naglasak biti na ubrizgavalica-ma za injekcijsko pre{anje O-brtvi te novoj se-riji ubrizgavalica MAPLAN ergo (slika 18).Ubrizgavalica MHF400/190E1 jedna je odnaju~inkovitijih ubrizgavalica na tr`i{tu s vo-doravnom jedinicom za ubrizgavanje za iz-radbu O-brtvi. Nedavno je ubrizgavalica re-konstruirana, ~ime je dobivena u{teda na po-trebnom radnom prostoru. Rekonstrukcijaubrizgavalice provedena je u suradnji s naj-poznatijim proizvo|a~ima O-brtvi radi posti-zanja optimalnih karakteristika ubrizgavalice.Predstavljanjem ubrizgavalica serije MA-PLAN ergo s okomitom jedinicom za ubriz-gavanje, tvrtka Maplan otvara nov ergono-mijski koncept. Jedinica za zatvaranje i dr-`anje kalupa omogu}uje brz i siguran rad, avisoka je pouzdanost postignuta malim bro-jem pokretnih dijelova tog sustava. Jedinicaza ubrizgavanje kau~ukovih smjesa temelje-na je na sustavu MAPLAN FIFO, koji omo-gu}uje visoke tlakove u kalupnoj {upljini.Mlaznica sustava ne odmi~e se tijekom ciklu-sa pa nema istjecanja taljevine tijekom rada.Sustav omogu}uje vrlo precizno i to~no dozi-ranje te izvrsnu ponovljivost u procesu.MAPLAN Press Release, 12/2005.polimeri 26(2005)3I Z S V I J E T A P L A S T I K E I G U M ESLIKA 15. PET boce za mlije~ne napitkeSLIKA 16. Stroj za rotacijsko kalupljenje Leo-nardoSLIKA 17. Ubrizgavalica EL-EXIS S tvrtke De-magSLIKA 18. Ubrizgavalica MAPLAN ergo

Postupci i oprema

37Osim u manjoj masi, prednost polikarbonat-ne ~a{e u odnosu na staklenu jest i u tome{to je plasti~na ~a{a gotovo neslomljiva istoga se ne mo`e uporabiti kao mogu}eoru`je. Serijska proizvodnja plasti~nih ~a{aza pivo po~ela je potkraj o`ujka, a zaniman-je za njih ve} je pokazalo nekoliko velikihsvjetskih proizvo|a~a piva.Materials World, 3/2005Postupci i opremaPriredili: Bo`o BUJANI] i Damir GODECArburgov sustav za plinskoinjekcijsko pre{anjeNa me|unarodnoj priredbi EngineeringExhibition 2005 u gradu Nitri (Slova~ka),odr`anoj od 24. do 27. svibnja 2005., tvrtkaArburg predstavila je sustav za plinskoinjekcijsko pre{anje s ubrizgavalicomAllrounder 470 C s pivotiraju}om jedini-com za ubrizgavanje (slika 20) i Thermoliftsustavom su{enja i dobave materijala.Ubrizgavalica Allrounder 470 C 1500 - 675(slika 21) ima razmak izme|u prije~nica470 mm, silu dr`anja kalupa od 1 500 kN, aobujam ubrizgavanja iznosi 390 g pri pre-radbi polistirena. Na primjeru izradbe loncaza cvije}e prikazane su prednosti primjeneplinskoga injekcijskog pre{anja pred kla-si~nim postupkom. Primjerice, u{teda mate-rijala iznosi 33 %, nema pojave usahlina nadebljim stijenkama otpreska, postignuti suoptimalni kru`ni presjeci otpreska, veliki po-lumjeri na otpresku, rabljen je samo jedanulaz plina, a otpresak rezultira bitno manjimdeformacijama od otpreska s punom stijen-kom.Su~elje na Selogica sustavu za upravljanjeubrizgavalicom omogu}uje upravljanje ra-dom vanjskoga generatora tlaka zastla~ivanje du{ika koji se rabi pri plinskomeinjekcijskom pre{anju. Modul za upravljanjeplinskim injekcijskim pre{anjem integriran jeu Selogica sustav pa nije potrebna dodatnaoprema.Na ubrizgavalici je tako|er predstavljen su-stav Thermolift 100-2 za su{enje i dobavuplastomera u cilindar ubrizgavalice, te pivo-tiraju}a jedinica za ubrizgavanje taljevine.Pivotiraju}a jedinica omogu}uje njezino po-stavljanje u ~etiri razli~ita polo`aja, ~ime seposti`e vi{i stupanj fleksibilnosti ubrizgavali-ce ovisno o primjeni i raspolo`ivome rad-nom prostoru.Arburg Press Release, 5/2005PETForm - visoka proizvodnostunato~ posebnim zahtjevimaza kvalitetomPunjenje pi}a visokih temperatura u PETboce postavlja posebne zahtjeve u pogledukvalitete PET predoblika. Tvrtka Krauss-Maffei s pomo}u sustava za izradbu predo-blika s okomitom jedinicom za ubrizgavanjeomogu}uje prvi put izradbu vi{e od 48 pre-doblika u jednome kalupu.Vo}ni sokovi, ~ajevi ili mlije~ni napitci ~estose vrlo vru}i pune u PET boce kako bi sepove}ala njihova kvaliteta i produljio vijektrajanja. Stoga su PET boce izlo`ene visokimzahtjevima jer temperature napitaka ~estoprelaze 90 °C. Za tu se namjenu rabe poseb-ni predoblici (e. hotfill preforms), pri kojimaje provedena kristalizacija dijela boce s na-vojem kako bi se izbjegla dodatna nekontro-lirana kristalizacija i ne`eljene posljediceskupljanja tijekom punjenja boce napitkom.Na predoblike za vru}e punjenje postavljajuse posebice visoki zahtjevi glede uske tole-rancije u zoni vrata predoblika i navoja, ~e-mu je te{ko udovoljiti zbog jednostavne kri-stalizacije PET-a. ^ak i vrlo malene razlike utemperaturama unutar kalupa mogu uzro-kovati razli~ite uvjete te~enja taljevine, {todovodi do ovalne deformacije ili ~ak savi-janja predoblika tijekom kristalizacije kaoposljedice nejednolika skupljanja vrata pre-doblika.Zbog udovoljavanja tim zahtjevima, do sadasu predoblici za vru}e punjenje bili izra|ivaniu kalupima s maksimalno 48 kalupnih {uplji-na. Dosada{nja uporaba vodoravnih jedinicaza ubrizgavanje, pri ~emu kanali za temperi-ranje le`e jedan iznad drugoga te dovode doefekta dimnjaka, uzrokovala je temperaturnerazlike unutar kalupa koje je vrlo te{ko korigi-rati. Takve razlike uzrokovale su razli~ite uvje-te te~enja taljevine u kalupu, a time i razli~itoskupljanje PET predoblika.Uporabom okomitih jedinica za ubrizga-vanje, tvrtka Krauss-Maffei uklonila je nave-dene nedostatke. Okomiti polo`aj kalupa(vodoravni polo`aj kanala za temperiranje)omogu}uje lak{e toplinsko uravnote`enjekalupa, a time i uvjete te~enja taljevine dosvake kalupne {upljine. Stoga su ve} do sadana~injeni kalupi sa 72 i 96 kalupnih {upljina spomo}u kojih se na sustavima PETFormtvrtke Krauss-Maffei (slika 22) izra|uju viso-kokvalitetni PET predoblici za vru}e punjenje.Krauss-Maffei Press Release, 2/2005Izradba akusti~nih elemenatavozila na{trcavanjem PU sabrazivnim punilima u kalupElementi vozila za u~inkovito prigu{enje bu-ke izra|uju se od PU s visokim udjelom bari-jeva sulfata. Tvrtka Krauss-Maffei razvila jenovu glavu za mije{anje PU s punilima odtvrdoga metala koja omogu}uje na{trca-vanje PU i punila u otvoreni kalup. Na{trca-vanje u otvoreni kalup omogu}uje u{tede usredstvima za preradbenu opremu te izrad-bu vi{eslojnih tvorevina u jednome ciklusu.Kako bi se putovanje voza~ima i putnicimau~inilo {to udobnijim, podovi vozila izra-|uju se u slojevima koji prigu{uju buku i vi-bracije tijekom vo`nje. PU s barijevim sulfa-tom kao punilom ima izvrsna zvu~no-izola-cijska svojstva i stoga se rabi za izradbu tihelemenata. Udio punila mo`e biti vrlo visok(i ve}i od 70 %). Nedostatak tog dodatkajest ~injenica da je rije~ o vrlo abrazivnompunilu koje zahtijeva primjenu materijalapostojanih na abraziju pri izradbi glava zamije{anje.Postupak izradbe izolacijskih obloga do sa-da se sastojao od ubrizgavanja PU s punili-ma u zatvoreni kalup {to je zahtijevalo vrlovelike ubrizgavalice visokih sila dr`anja kalu-pa i velikog kapaciteta ubrizgavanja te velikekalupe.Nova glava za mije{anje tvrtke Krauss-Maffei,ina~ica dosada{nje verzije MK 10 P-2KV, mi-polimeri 26(2005)1I Z   S V I J E T A   P L A S T I K E    I   G U M ESLIKA 20. Pivotiraju}a jedinica za ubrizga-vanjeSLIKA 21. Ubrizgavalica Arburg Allrounder470 C 1500 - 675SLIKA 22. PETForm sustavi za izradbu PETpredoblika38jenja postoje}e stanje. Uporaba te glaveomogu}uje na{trcavanje materijala u otvo-reni kalup, pri ~emu su svi elementi koji su udodiru s materijalom na~injeni od tvrdogametala.Na{trcavanje PU s punilima u otvoreni kalupomogu}uje ponajprije u{tedu pri izradbi ka-lupa jer se izra|uje samo jedna polovica ka-lupa, te nije potrebno njegovo zatvaranje.Materijal PU/BaSO4 mogu}e je na{trcati uotvoreni kalup pri ~emu se mogu na~initiakusti~ne obloge debljine od 0,5 do 3 mm, smasama izme|u 1 000 i 6 000 g/m2. Dodat-ne je slojeve mogu}e na{trcavati izravno naakusti~ni sloj, ~ime se omogu}uje izradbavi{eslojnih tvorevina u jednome ciklusu. Gla-vi za mije{anje MK 10 P-2KV dodan je pose-ban nastavak (slika 23) koji omogu}uje na-{trcavanje ve}e koli~ine materijala nego kodklasi~ne glave za mije{anje.Krauss-Maffei Press Release 6/2005Temperaturna osjetila manjihpromjeraTemperaturna osjetila oznake T+H, proiz-vo|a~a Türk+Hilinger Gmbh (slika 24), inova-tivno su rje{enje koje isklju~uje sve nedostatkekoje imaju osjetila koja se trenutno nalaze natr`i{tu. Zna~ajka koja odvaja T+H od konku-rencije jest na~in povezivanja osjetila s poprat-nim mjernim ure|ajem. Novim na~inom po-vezivanja osigurava se da pomicanje,stla~ivanje ili vibracije nemaju utjecaja nato~nost i preciznost mjerenja temperature.Visoka elasti~nost osjetila, povezana s mo-gu}nosti ostvarivanja ~vrstoga dosjeda iz-me|u osjetila i provrta u koje se osjetilougra|uje, osigurava visoku pouzdanost os-jetila. Nadalje, temperaturna postojanostveze osjetila i mjernoga ure|aja pove}ana jena 500 °C, a otpornost na djelovanje vlageosigurana je primjenom novih izolacijskihmaterijala.Nova temperaturna osjetila izra|uju se udvije dimenzije, i to promjera 1 i 1,5 mm.Izvedba konstrukcije omogu}uje ugradnjuosjetila sa i bez uzemljenja, tj. osjetila pri ko-jima mjerna to~ka mo`e dodirivati ili nepredmet mjerenja temperature.Osim navedenih prednosti, nova generacijaosjetila odlikuje se i kratkim vremenom rea-giranja, visokom to~no{}u mjerenja i jedno-stavno{}u ugradnje.European Tool & Mould Making, 6/2005Ure|aji za odvrtanje navojnihjezgara tvrtke EXAflowInjekcijsko pre{anje proizvoda s unutarnjimnavojima jo{ je slo`en postupak koji zahtije-va veliko iskustvo konstruktora kalupa. Kakobi se olak{ao posao konstruktora i smanjilitro{kovi proizvodnje takvih proizvoda,tvrtka EXAflow Gmbh & Co. razvila je novugeneraciju ure|aja za odvrtanje navojnihjezgara (slika 25). Trenutno su u ponudi dvi-je vrste ure|aja, i to ure|aj s jednim vrete-nom te ure|aj s dva vretena za odvrtanje sosnim razmakom od 80 mm. Svako vretenopogonjeno je sna`nim hidrauli~kim moto-rom snage 1,3 ili 5 kW s maksimalnim bro-jem okretaja od 2 500 min-1. Dimenzijeure|aja 110 x 110 x 230 mm omogu}uju la-gano smje{tanje ure|aja na kalup, a izvedbaprijenosnoga mehanizma osigurava to~nostpozicioniranja vretena od ±0,01 mm. Ure-26(2005)1 polimeriI Z   S V I J E T A   P L A S T I K E    I   G U M ESLIKA 23. Glava za mije{anje i na{trcavanjePU s punilom MK 10 P-2KVSLIKA 24. T+H temperaturna osjetila tvrtkeTürk+Hilinger Gmbh39|aji se isporu~uju sklopljeni i s jamstvom odnekoliko stotina tisu}a ciklusa (ovisno o iz-vedbi ure|aja).www.konsens.deNova generacija vru}ih mlaznicaPrimjena vru}ih mlaznica s igli~astim zatva-ranjem omogu}uje preradbu materijala kojipokazuju sklonost curenju iz mlaznice za vri-jeme procesa injekcijskoga pre{anja. Me|u-tim, svaki ciklus injekcijskoga pre{anja zna~i itro{enje dosjedne plohe vru}e mlaznice jertoplinski obra|ena, a time i tvr|a igla za zat-varanje, tro{i mek{u dosjednu plohu mlazni-ce. Tro{enje poja~ava i deformacija igle zazatvaranje do koje dolazi zbog utjecaja topli-ne i djelovanja polimernoga materijala kojigura iglu izvan centralne osi mlaznica. Da bise sprije~ilo preveliko tro{enje plohe mlazni-ce, tvrtka Günther HeisskanaltechnikGmbH, u suradnji s danskom tvrtkom Key-Tec, proizvela je vode}e pu{kice (slika 26)koje osiguravaju vo|enje i centriranje igalaza zatvaranje vru}ih mlaznica. Vode}epu{kice proizvedene su injekcijskim pre{an-jem metalnih ~estica, pru`aju visoku razinuotpornosti na tro{enje i lako su zamjenjive.Vode}e pu{kice proizvode se u dvije razli~itevarijante. Prva, oznake LA, cijelom svojomvisinom obrubljuje vrh igle za zatvaranje,odnosno dodiruje otpresak i na njemu os-tavlja kru`ni otisak. Druga varijanta vode}ihpu{kica igala za zatvaranje vru}ih mlaznica,oznake VA, ne dodiruje otpresak, ve} onazavr{ava 1,5 mm od ruba stijenke kalupne{upljine. Zamjena vode}ih pu{kica na vru-}im mlaznicama je jednostavna i mo`e seobaviti unutar nekoliko sati.Primjenom vode}ih pu{kica igala za zatva-ranje tvrtke Günther HeisskanaltechnikGmbH, pove}ava se proizvodnost, smanjujuse tro{kovi odr`avanja vru}ih mlaznica i, {toje najva`nije, pove}ava se pouzdanost, {toje jedno od najva`nijih obilje`ja vru}ih uljev-nih sustava.European Tool & Mould Making, 6/2005polimeri 26(2005)1I Z   S V I J E T A   P L A S T I K E    I   G U M EKALENDAR STRU^NIH SKUPOVAPriredila: Gordana BARI]2005. godina3. – 5. 10. VINYLTEC 2005: PVC in Building and Construction, Innovations, Applications and Properties,Philadelphia, USAObavijesti: Lew Weisfeld, Consultant, One Franklin Town Boulevard, Suite 1204, Philadelphia, PA 19103-1246,Tel.: +1 215 56 72 235, E-mail: Lweisfeldºaol.com4. - 5. 10. Successful Development of Medical Devices, Regensburg, GermanyObavijesti: Management Forum Ltd, 48 Woodbridge Road, Guildford GU1 4RJ, Velika Britanija,E-mail: infoºmanagement-forum.co.uk, infoºwilden.com, www.management-forum.co.uk, www.wilden.com24. - 26. 10. Hevy Duty Sacks 2005, Cologne, GermanyObavijesti: Becky Merriott, Conference Manager, Applied Market Information, Tel.: +44 117 92 49 442,Fax: +44 117 31 11 534, E-mail: rmºamiplastics.com, www.amiplastics.com/ami/AMIConference.asp15. - 17. 11. Advances in Plastics Technology, Katowice, PolandObavijesti: Anna Pajak, APT '05 Organising Committee, Institute for Plastics Processing Metalchem,Paint & Plastics Department in Gliwice, ul. Chorzowska 50A, PL-44-100 Gliwice, Poljska,Tel.: +48 32 23 19 043, Fax: +48 32 23 12 674, E-mail: a.pajakºipts-metalchem.torun.pl17. - 19. 11. Hrvatska normizacija i srodne djelatnosti: tehni~ko usla|ivanje na putu prema Europskoj uniji,Plitvi~ka jezera, HrvatskaObavijesti: Milivoj Mervar, Hrvatsko dru{tvo gra|evinskih konstrukotra Zagreb, A. K. Mio{i}a 26,HR-10000 Zagreb, Tel.: +385 1 48 28 244, Fax: +385 1 48 28 0525. - 7. 12. Wood-plastic Composites 2005, Vienna, AustriaObavijesti: Becky Merriott, Conference Manager, Applied Market Information, Tel.: +44 117 92 49 442,Fax: +44 117 31 11 534, E-mail: rmºamiplastics.com, www.amiplastics.com/ami/AMIConference.asp6. - 7. 12. Automotive Fuel Containment 2005, Hannover, GermanyObavijesti: Dr. Sally Humpreys, Business Manager, Rapra Technology Ltd, Shawbury, Shropshire,SY4 4NR, Velika Britanija, Tel.: +44 1939 25 03 83, Faks: +44 1939 25 11 18,E-mail: Shumphreysºrapra.net, www.rapra.net/conferences/AutoFuelCont05/index.asp2006. godina15. – 17. 3. International IKP Plastics Technology Colloquium*, Aachen, Njema~kaObavijesti: Bernd Lauer, IKV Institute of Plastics Processing at RWTH Aachen University, Tel.: +49 241 80 93 806,Faks: +49 241 80 92 262, E-mail: lauerºikv.rwth-aachen.de, koll2006ºikv.rwth-aachen.de, www.ikv-aachen.de29. - 30. 3. Oilfield Engineering with Polymers, London, United KingdomObavijesti: Dr. Sally Humpreys, Business Manager, Rapra Technology Ltd, Shawbury, Shropshire, SY4 4NR,Velika Britanija, Tel.: +44 1939 25 03 83, Faks: +44 1939 25 11 18,E-mail: Shumphreysºrapra.net, www.rapra.net/conferences/oilfieldengineering06/index.asp3. - 5. 5. Third International Conference on High Performance Structures and Materials, Ostend, BelgiumObavijesti: Katie Banham, Conference Secretariat, Wessex Institute of Technology, Ashurst Lodge,Ashurst, Southampton, S040 7AA, Velika Britanija, Tel.: +44 238 02 93 223, Faks: +44 238 02 92 853,E-mail: kbanhamºwessex.ac.uk, www.wesswx.ac.uk3. - 6. 6. Deutsche Kautschuk-Tagung, Nürnberg, GermanyObavijesti: Deutsche Kautschukgesellschaft e.V., Frankfurt a. M., www.dkg-rubber.de6. - 7. 6. Medical Polymers 2006, Cologne, GermanyObavijesti: Dr. Sally Humpreys, Business Manager, Rapra Technology Ltd, Shawbury, Shropshire, SY4 4NR,Velika Britanija, Tel.: +44 1939 25 03 83, Faks: +44 1939 25 11 18,E-mail: Shumphreysºrapra.net, www.rapra.net/conferences/medicalpolymers06/index.asp* Skupovi na koje DPG {alje svoje predstavnike bez pla}anja pristojbe. Zainteresirani se mogu obratiti na adresu Dru{tva.SLIKA 26. Vode}e pu{kice igala za zatvaran-je tvrtke Günther Heisskanaltechnik GmbHSLIKA 25. Ure|aj za odvrtanje navojnih jez-gara tvrtke EXAflow

207ko su stakleni elementi potpuno prozirni,zaposlenicima i njihovim poslovnim partne-rima omogu}en je prekrasan pogled na köl-nsku katedralu.DuPont Press Release, 3/2006.Plastika i najva`nija sporedna stvarna svijetuNezadr`ivo se pribli`ava najva`niji sportskidoga|aj u 2006., poznatiji za naj{ire pu~an-stvo kao najva`nija sporedna stvar na svije-tu. Od sve~anog otvorenja ovogodi{njegaSvjetskoga nogometnog prvenstva u SR Nje-ma~koj dijele nas tek desetci dana. U svimsegmentima toga planetarnog doga|aja bit}e sna`no prisutna plastika. Na ovome mje-stu ne{to o novoj nogometnoj lopti, ko-pa~kama i dresovima.Nogometna loptaSredinom 20. stolje}a nogometna lopta bilaje sve prije nego okrugla. Bila je na~injenaod 18 ko`natih dijelova i {ivana rukom. Namokrom terenu takva se lopta mogla tolikoovla`iti da je bilo gotovo nemogu}e njomeigrati. Mnogobrojne finese poput driblingabile su tada nemogu}e. Takva je lopta tra`ilai posebnu skrb kako bi se produljila njezinatrajnost.Na Svjetskom nogometnom prvenstvu uMeksiku 1986. predstavljena je nova loptana~injena od 32 panela, u obliku pentagonaili heksagona. Bila je kru`nija od one na~in-jene od ko`e, ali jo{ nedovoljno okrugla. Zaovo je svjetsko prvenstvo tvrtka Adidas razvi-la novi proizvod vrhunske tehnike, u cijelostiod plastike, nogometnu loptu 2006. Goto-vo je idealno okrugla pa je lak{e prora~unatinjezin let, ima dalji dolet i gotovo se neovla`uje (slika 13).Paneli nisu povezani {ivanjem, ve} lijepljen-jem, za {to je trebalo razviti nov postupak.Lopta je troslojna. Sredi{te je lopte od savit-ljivog, plinom punjenoga mikro}elijastogpoliuretana, postoji plasti~ni me|usloj, avanjski je sloj sastavljen od 14 panela vrlorazli~itih oblika. Povr{inski za{titni sloj omo-gu}uje njezinu dugotrajnu uporabu.Kopa~keSredinom pro{loga stolje}a kopa~ke su bilepoput radnih cipela, te{ke, sme|e, na~inje-ne od ko`e s ~avlima ukucanim ~epovima.Danas su kopa~ke na~injene 70 % od plasti-ke i samo ostatak otpada na ko`u. Kopa~kesu stoga vrlo lagane, ali ~vrste i otporne natro{enje. Nepropusne su za vodu, ali omo-gu}uju disanje noge. Kopa~ke se praveinjekcijskim pre{anjem, plasti~ni se dio iz-ravno u kalupu spaja s ko`nim dijelom. O~e-kuje se njihov daljnji razvoj uvo|enjem vlak-nima oja~anih polimera.DresoviSuvremeni poliesterski dresovi mase su oko100 grama, dakle te{ki su poput plo~ice~okolade. Posebno su otporni na deranje,kako bi se izbjeglo njihovo trganje tijekomutakmica. Dresovi odbijaju vlagu i tijeloostaje suho. Ne treba ih gla~ati i peru se pritemperaturi od 40 °C. Zaslugom dostignu}atekstilaca suvremeni su dresovi tako na~inje-ni da se govori o upravljanju vlagom. Smi-sao je toga odvesti vlagu i tjelesni znoj. Spo-jevi na dresovima djelomi~no su zavareni,{to omogu}uje izradbu aerodinami~nijihdresova s kru`enjem zraka, a da igra~u nijehladno.www.plasticseurope.orgTvrtka Wilden AG po~ela serijskuproizvodnju kasete za hematolo{ketestoveHematolo{ki testovi do danas su se mogliprovoditi isklju~ivo uporabom kompleksneopreme za analizu krvi u laboratorijima. Da-nski proizvo|a~ medicinske opreme, tvrtkaChempaq XCB, predstavila je novu kasetu(e. Particle Analyzer and Quantifier – PAQ)za brzu analizu ukupnih leukocita, limfocita,monocita, granulocita i vrijednosti hemo-globina, izravno, bez uporabe laboratorija(slika 14). Krvni test zahtijeva ure|aj veli~inetelefona u koji se ume}e PAQ kaseta. Rezul-tati testa gotovi su unutar 3 minute. Kasetasadr`ava sve potrebne reagense pa nije po-trebno dr`ati posebne boce s reagensima.Zahvaljuju}i vrlo jednostavnoj uporabi ure-|aje mo`e rabiti i osoba koja nije posebnoeducirana za izradbu krvnih testova. Ure|ajje prvobitno razvijen radi mogu}nosti brzeanalize krvi tijekom kemoterapija, no zbogsve ve}ih zahtjeva za testovima krvi i u dru-gim podru~jima, porasla je potreba za nje-govom primjenom. Novi ure|aj omogu}ujeanalizu krvi pri odlasku lije~niku op}e prak-se. Tvrtka Wilden AG u suradnji s tvrtkomChempaq razvila je PAQ kasetu, odgovara-ju}i kalup te zapo~ela sa serijskom proizvod-njom injekcijskim pre{anjem. Osim injek-cijskog pre{anja dijelova kasete, tvrtka Wil-den AG sastavlja kasetu, puni je potrebnimreagensom i pakira. PAQ kaseta je izmjera13 mm · 61 mm · 41 mm i mase 20 g. Sasto-ji se od 4 dijela: tijela, gornjega i donjegpoklopca te rotacijskog ventila. Cijeli sklopna~injen je od 10 dodatnih elemenata po-trebnih za rad i pakiranje kasete. Proizvod-nja i sastavljanje toga vrlo osjetljivog proiz-voda zbivaju se u iznimno ~istoj atmosferi.Novim proizvodom tvrtka Wilden AG po-tvrdila se kao vode}a u razvoju i proizvodnjiinovativnih polimernih proizvoda.WILDEN Press Release, 2/2006.Postupci i opremaPriredili: Bo`o BUJANI] i Damir GODECRevolucionarni ekstruder zaekstrudiranje filmaTvrtka Battenfeld Extrusionstechnik GmbH,dio SMS Group, nedavno je predstavila no-vu liniju za koekstrudiranje stezljivoga filmaza pakiranje s visokobrzinskim ekstruderompolimeri 26(2005)4I Z S V I J E T A P L A S T I K E I G U M ESLIKA 13. Nogometna lopta za Svjetsko pr-venstvo u SR Njema~koj (Foto: Adidas – sdopu{tenjem)SLIKA 14. PAQ kaseta za hematolo{ketestoveSLIKA 12. Cologne Triangle208i preostalom opremom (slika 15). Linijaomogu}uje prera|iva~ima visoku fleksibil-nost glede mogu}ih proizvodnih programa iparametara preradbe. Prvoga dana prezen-tacije linije prera|ivan je PS s kapacitetom1 400 kg/h, dok je drugoga dana prera|ivanPP s kapacitetom 1 100 kg/h. Novi ekstru-der, oznake BEX-1-75-34, ima promjerpu`nog vijka 75 mm i duljinu 34 D, a rezul-tat je ostvarenja koncepta prema kojemu seve}a pozornost posve}uje brzini pu`nogavijka negoli veli~ini ekstrudera. U suradnji sdobavlja~ima plastomera za ekstrudiranje, spomo}u novog je ekstrudera na~injena seri-ja pokusa koji su pokazali kako je njimemogu}e preraditi s visokom proizvodno{}umaterijale kao {to su PS, PP, PLA, ABS i PET.U usporedbi s klasi~nim ekstruderima,BEX-1-75-34 omogu}uje jednaku proizvod-nost uz istodobno zauzimanje manje pro-stora, vi{u fleksibilnost, lak{e upravljanje,odr`avanje i popravke. Najbitnija prednostnovoga ekstrudera jest potro{nja i do 25 %manje energije pri preradbi (ovisno o vrstiprera|ivanog plastomera) u usporedbi s kla-si~nim ekstruderima. Uz takav ekstruder, ra-di postizanja visoke proizvodnosti, potreb-no je u liniju za ekstrudiranje uklju~iti i osta-lu potrebnu opremu.SMS Press Release, 1/2006.Synventive razvio novi vru}i uljevnisustav za injekcijsko pre{anjeplasti~nih paletaTvrtka Synventive Moulding Solutions, jedanod vode}ih svjetskih proizvo|a~a vru}ihuljevnih sustava, razvila je za potrebe tvrtkeAVK Plastics vru}i uljevni sustav prilago|eninjekcijskom pre{anju plasti~nih paleta (slika16). Za izradbu plasti~nih paleta izmjera1 000 mm · 1 200 mm kao najpogodniji po-stupak izabrano je niskotla~no injekcijskopjenjenje. Tvrtka AVK Plast za naru~itelja,tvrtku Q-PALL razvila je odgovaraju}i kalup svru}im uljevnim sustavom. Otpresak se izra-|uje od mje{avine pjene}eg PP-a i EPDM-a iima masu od 28 kg. Na temelju provedenihanaliza do{lo se do zaklju~ka kako bi za iz-radbu takva proizvoda bila potrebna ubriz-gavalica sile dr`anja kalupa od 13 000 kN,pri tlaku ubrizgavanja od 800 do 900 bara ipri temperaturi stijenke kalupne {upljine od40 °C. Navedenim je parametrima mogu}eudovoljiti postoje}im ubrizgavalicama, noosnovna je te{ko}a masa otpreska. Stoga jeu projekt uklju~ena tvrtka Synventive, koja jerazvila poseban vru}i uljevni sustav. Kanalisustava izvedeni su s ve}im promjerima kakobi se omogu}io velik protok taljevine u jedi-nici vremena te snizio potreban tlak ubriz-gavanja. Ventilna u{}a moraju zatvoriti mla-znicu nakon ubrizgavanja kako bi se spri-je~io povrat taljevine u sustav tijekom djelo-vanja naknadnog tlaka. Ra~unalnom simu-lacijom utvr|eno je kako se optimalni rezul-tati posti`u uporabom 9 mlaznica. Uporabavru}ega uljevnog sustava rezultirala je silomdr`anja kalupa od 8 000 kN i maksimalnimtlakom ubrizgavanja od 400 bara pri tempe-raturi stijenke kalupne {upljine od 220 °C,{to su signifikantno povoljniji parametri pre-radbe negoli parametri dobiveni prethod-nom analizom. Vrijeme ciklusa injekcijskogpjenjenja pri tome iznosi samo 18 s.AVK Plast Press Release, 1/2006.Visoka fleksibilnost i proizvodnost– dvokomponentni otpresciproizvedeni na klasi~nojubrizgavaliciTvrtka Faber-Castell svjetski je poznati proiz-vo|a~ olovaka i ulo`aka za olovke. Nova linijaGrip 2011 (slika 17) ve} je prepoznata kodkorisnika kao vrhunski proizvod koji omo-gu}uje relaksiranje dlana tijekom duljeg pi-sanja zbog svog oblika, ali i uporabljenogamek{eg materijala na tijelu olovke. Godi{njeserije tih proizvoda broje se u milijunima, a li-niju na kojoj se izra|uju tijela isporu~ila jetvrtka Engel. Iako je ustvari rije~ o dvokompo-nentnom otpresku – ABS za tvrdi dio tijela iTPE za mekane izbo~ine na tijelu – u tvrtciFaber-Castell odlu~ili su tijelo olovke na~initi spomo}u dva kalupa s 8 kalupnih {upljina idvije ubrizgavalice tvrtke Engel serije Victory330/110. Takva odluka ne bi bila ekonomskiopravdana i tehni~ki izvediva bez prilago-|enoga automatskog sustava za va|enje ot-preska iz jednoga kalupa i polaganja u drugikalup. Ta je te{ko}a rije{ena sustavom teme-ljenim na Engelovu ERC 65/0-F linearnom ro-botu. Postoje tri temeljna razloga zbog kojihje za izradbu novih olovaka izabrano takvorje{enje. Kao prvo, olovke se proizvode u ra-znim kombinacijama boja tijela i mekanih iz-bo~ina, a sustav s dva kalupa omogu}uje pritome vi{u fleksibilnost te mogu}nost izradbemanjih serija za posebne narud`be. Kao dru-gi razlog navodi se bitno razli~ito vrijeme cik-lusa injekcijskog pre{anja za ABS i TPE. Tre}ije razlog uporabe dvostupnjevitog postupkapotreba za bojenjem ABS tijela u srebrnoj iz-vedbi prije dodavanja meke komponente. Utom slu~aju kontinuirani postupak dvokom-ponentnoga injekcijskog pre{anja ne bi biomogu}. Najzahtjevniji dio linije za proizvod-nju tijela olovaka svakako je linija za rukova-nje otprescima od jednoga kalupa do drugo-ga, odnosno od jednoga kalupa do sustavaza bojenje i natrag na liniju. Klju~na aktivnostpri tome je ulaganje tijela olovke u drugi ka-lup radi potrebe za visokom precizno{}u ito~no{}u pri pozicioniranju. Stoga je robotpotpuno demontiran s ubrizgavalice kako bise sprije~io prijenos vibracija, ~ime se postiglaponovljivost pozicioniranja unutar graniceod ± 0,05 mm.Engel Press Release, 1/2006.Ure|aji za su{enje SDF serijeTvrtka Sterling tr`i{tu je predstavila novu serijuure|aja za su{enje polimernih materijala, oz-nake SDF (slika 18). Namjena je novih su{ilakontinuiran rad 24 sata na dan sedam dana utjednu. Izra|ena su od kvalitetnih materijala,nehr|aju}ega ~elika i aluminija, {to im omo-gu}uje kontinuirano su{enje i novih i reciklira-nih materijala. U osnovnoj su ponudi dvijeina~ice su{ila oznaka SDF 40 i SDF 70. Kapa-citet ina~ice SDF 40 je 0,6792 m3/min, uzradni napon od 230/1/60 volta, dok SDF 70su{ilo ima kapacitet su{enja 1,1603 m3/min iradni napon od 460/3/60 volta. Standardnaoprema uklju~uje postolje na kota~ima kojeolak{ava premje{tanje su{ila, sklop za osigu-ranje od pregrijavanja i centralnu upravlja~kujedinicu.www.immnnet.com26(2005)4 polimeriI Z S V I J E T A P L A S T I K E I G U M ESLIKA 15. Nova linija za koekstrudiranjetvrtke Battenfeld Extrusionstechnik GmbHSLIKA 16. Novi vru}i uljevni sustav tvrtkeSynventiveSLIKA 17. Grip 2001 serija olovaka tvrtkeFaber-Castell209Injekcijsko pre{anje - Gasmelt iWatermeltPostupci injekcijskog pre{anja Gasmelt i Wa-termelt, koji su dio osnovne ponude tvrtkeEngel, pripadaju skupini postupaka teku}in-skoga injekcijskog pre{anja {upljikavih otpre-saka s jednom {upljinom. U oba se postupkamedij (plin ili kapljevina) ubrizgava u kalupnu{upljinu koja je djelomi~no ili u cijelosti ispun-jena polimernom taljevinom. Zbog tlaka me-dija koji u otpresku oblikuje {upljinu i na tajna~in smanjuje masu otpreska, minimiraju seulegnu}a na povr{ini, smanjuje se vitoperen-je, skra}uje vrijeme hla|enja i sni`avaju tro-{kovi izradbe kalupa. Kao medij koristi sevoda ili du{ik. Du{ik se primjenjuje kada jepotrebno osigurati kemijsku inertnost plina ipolimerne taljevine, dok se voda koristi uslu~ajevima kada vrijeme ciklusa injekcijskogapre{anja igra znatnu ulogu. Razvijena su dvarazli~ita na~ina teku}inskoga injekcijskogpre{anja otpresaka s jednom {upljinom: kla-si~no teku}insko injekcijsko pre{anje {upljika-vih otpresaka s jednom {upljinom (slika 19) iuga{eno (e. blow-out) teku}insko injekcijskopre{anje {upljikavih otpresaka s jednom {up-ljinom (slika 20).Klasi~ni teku}inski postupak po~inje djelo-mi~nim punjenjem kalupne {upljine polimer-nom taljevinom. Slijedi faza ubrizgavanja pli-na ili kapljevine. Tlak ubrizgavanja medija kre-}e se u rasponu od 30 do 400 bara i ovisi okonstrukciji mlaznice ubrizgavalice (u slu~ajuuporabe plina) ili o konstrukciji mlaznice kojase smje{ta u kalup, i to naj~e{}e u blizini u{}a.Stla~eni medij ima dvojaku ulogu: oblikuje{upljine u otpresku te omogu}uje djelovanjenaknadnoga tlaka. Nakon skru}ivanja otpre-ska medij se izvla~i iz otpreska.Osnovna razlika izme|u klasi~nog i uga{enogpostupka teku}inskoga injekcijskog pre{anjaje u postotku popunjavanja kalupne {upljinepolimernom taljevinom. Pri klasi~nom se po-stupku kalupna {upljina samo djelomi~no po-punjava, dok pri uga{enom postupku dolazido potpunog popunjavanja kalupne {upljine,~ime se osigurava bolja kvaliteta povr{ine kodkristalastih i obojenih polimernih materijala.www.engel.infopolimeri 26(2005)4I Z S V I J E T A P L A S T I K E I G U M ESLIKA 19. Klasi~no teku}insko injekcijsko pre-{anje {upljikavih otpresaka s jednom {uplji-nomSLIKA 20. Uga{eno teku}insko injekcijskopre{anje {upljikavih otpresaka s jednom {u-pljinomPLAST '06U Milanu je od 14. do 18. velja~e 2006. odr`an me|unarodni sajamPLAST '06, jedna od vode}ih svjetskih sajamskih priredaba na po-dru~ju preradbe polimernih materijala. Zaslugom organizacijskogaodbora (PROMAPLAST srl) i pokrovitelja (ASSOCOMAPLASTA iEUROMAPA, talijanskog i europskog udru`enja proizvo|a~a stroje-va i alata za preradbu polimera) prvi je put ovaj sajam odr`an u no-vim izlo`benim prostorima Milanskoga sajma na lokaciji Rho-Pero.U pet dana kroz izlo`bene je paviljone, ukupne povr{ine 65 545 m2,pro{lo vi{e od 65 000 posjetitelja iz 125 zemalja, a svi oni imali sumogu}nost upoznati se s vode}im trendovima na podru~ju praobli-kovanja i preoblikovanja polimera, koje je za njih pripremio 1 551izlaga~ iz 50 zemalja. Kao i prija{njih godina, najvi{e izlaga~a bilo jeiz Italije, ~ak 948. Zanimljivo je napomenuti da je PLAST '06 zabi-lje`io pad broja i izlaga~a i posjetitelja (tablica 1).TABLICA 1. Usporedba osnovnih pokazatelja sajmova PLAST '03 iPLAST '06Izlo`ba Povr{ina izlo`benogprostora, m2Brojizlaga~aBrojposjetiteljaPLAST '03 71 336 1 703 67 907PLAST '06 65 545 1 551 65 853Na sajmu su predstavljeni cjelokupni proizvodni programi i novostiiz pojedinih tvrtki: strojevi i oprema za preradbu polimera (80 %),polimerni materijali (17 %) i gotovi proizvodi (3 %). Tako|er, mo-gao se uo~iti novi trend u proizvodnji ambala`e za prehrambenu in-dustriju, i to izradba postupkom injekcijskog pre{anja s ukra{ava-njem u kalupu, to~nije etiketiranjem u kalupu. Rije~ je o nisko-tla~nom postupku injekcijskoga pre{anja nano{enjem otisnutih oz-naka, natpisa ili slika na povr{inu otpreska. Konfekcioniranje PEvre}ica tako|er je bilo jedno od zastupljenijih podru~ja.Usporedno sa sajmom PLAST '06 odr`an je i IPACK-IMA 2006, nakojemu su predstavljeni noviteti s podru~ja rukovanja materijalom.Za razliku od ovogodi{njega PLAST-a, IPACK-IMA je zabilje`iopove}anje broja posjetitelja od 10 % u odnosu na godinu 2003.Sljede}i sajmovi PLAST '09 i IPACK-IMA bit }e odr`ani od 10. do 14.o`ujka 2009. u izlo`benim paviljonima Milanskoga sajma.Bo`o BUJANI]Dio izlo`benih prostora me|unarodnoga sajma PLAST '06Slika 18. Ure|aj za su{enje SDF serije

94valjuju}i pjenastoj strukturi, podloga mijen-ja oblik pri mehani~kim udarcima, ali se po-slije vra}a u svoj izvorni oblik bez o{te}enja.Kako je ova umjetna trava razvijena premanormama koje postavlja UEFA, nogometnase lopta na njoj pona{a jednako kao i napravoj travi, ali se igra~i ne susre}u s rupa-ma, ogoljelim povr{inama i sli~nim o{te-}enjima travnjaka. Pozitivan ishod projektatijekom kojega je ova umjetna trava testira-na na {est europskih stadiona, doveo je dodozvole prevla~enja nogometnih igrali{tana kojima se igraju utakmice pod pokrovi-teljstvom Europske nogometne federacije usezoni 2005./06.www.basf-ag.dePlasti~ni filmovi i folijePlasti~ni filmovi i folije zasigurno su proizvo-di u koje se preradi najvi{e plasti~nih materi-jala, u 2004. oko 25 % ukupno potro{eneplastike ili vi{e od 40 milijuna tona, od toga~ak 85 % ili 34 milijuna tona polipropilena ipolietilena. Najvi{e se plasti~nih filmova i fo-lija potro{i u Europi (30 %) i SAD-u (30 %).Za izradbu jednoslojnih i vi{eslojnih filmova ifolija rabe se razli~iti tipovi materijala, ~imeje omogu}eno bolje prianjanje slojeva, boljabarijerna svojstva i vi{a ~vrsto}a. Biorijentira-ni polipropilen posebice je pridonio kvalitetifolija i filmova. Konstrukcijski su plastomeritako|er na{li svoju primjenu na ovome po-dru~ju, posebice na polju telektronike. Eks-trudiranjem crijevnih filmova prera|uje senajvi{e polietilena.Filmovi i folije mogu se praviti na vi{e na-~ina: ekstrudiranjem, koekstrudiranjem,prevla~enjem, ekstruzijskim prevla~enjem,ekstruzijskim laminiranjem i metaliziranjem.Koji }e se postupak izabrati, ovisi o izborumaterijala te zahtijevanoj {irini i debljini fil-ma, odnosno folije.Filmovi i folije najvi{e se upotrebljavaju zapakiranje hrane i ostalih proizvoda, aliodre|eni dio rabi se i za potrebe medicine,elektronske industrije, automobilske indu-strije i gra|evinarstva te za specijalne namje-ne, npr. ukrasni omoti, specijalna ambala`atipa oblikuj-napuni-zavari, vre}ice za krv, sa-vitljive tiskane plo~ice, presvlake za krevete,pelene, za potrebe ukra{avanja u kalupu priizradbi automobilskih dijelova (izostanakbojenja i trajnija prevlaka povr{ine). Vre}iceza no{enje i vre}e za sme}e tako|er su velikopodru~je primjene filmova i folija, mada jeono danas na neki na~in smanjeno zbog ra-stu}e brige za okoli{. U gra|evinarstvu seplasti~ni filmovi i folije rabe pri izradbi gla-zura, za za{titu od vlage te razli~ita za{titnaprekrivanja. Nadalje, tu je izradba jedara,geomembrane i sl.Uz PP i PE, kojih se najvi{e preradi za potrebepakiranja, u filmove i folije prera|uju se PET(magnetni, opti~ki i filmovi za potrebe telek-tronike), PVC (roba {iroke potro{nje i proiz-vodi za potrebe medicine) i poli(vinil-butiral)(PVB) (automobilska industrija i gra|evinar-stvo). Vi{eslojnih se filmova i folija proizvedeoko 7 milijuna tona, a oko 95 % toga nami-jenjeno je industriji pakiranja.www.plastemart.comNova DuPontova ambala`aZa pakiranje luksuznih kozmeti~kih proizvo-da tra`i se elegantna, potpuno prozirna ifunkcionalna ambala`a. Nerijetko je posti-zanje prozirnosti problem, posebice kada jerije~ o ambala`i za dekorativnu kozmetiku.Na ovogodi{njem sajmu pakiranja Luxe-Pack2005, koji je odr`an u Monaku, tvrtka Du-Pont predstavila je svoj doprinos tom uskospecijaliziranom segmentu tr`i{ta ambala`e.Primjer veoma luksuzne ambala`e jest bo~icaza parfem Clarin. Rije~ je o svjetle}oj bo~icina~injenoj od DuPontova poznatoga prozir-nog materijala Surlyna®, u koji je uba~en ele-ktroluminiscentni film, baterija i upravlja~kajedinica (slika 7). Takva }e bo~ica jednostavnoprivu}i oko potencijalnoga kupca. Prozirnepoklopce, nalik na staklene, za ovu je bo~icuizradila francuska tvrtka Qualipac. Veoma sulagani, otporni na ogrebotine, a i ovdje jeuporaba Surlyna®omogu}ila da se injekcij-skim pre{anjem na~ine debelostjeni prozirniotpresci, bez ru`nih uklju~ina zraka.www.dupont.comPostupci i opremaPriredili: Bo`o BUJANI] i Damir GODECSekvencijski ure|aj za ozna~avanjeOzna~avanje svakoga injekcijski pre{anogproizvoda jedinstvenom oznakom, drugimrije~ima ozna~avanje po ciklusu, mogu}e jeostvariti novim sekvencijskim ure|ajem zaozna~avanje NS serije, tvrtke Cumsa. Primje-nom novoga sekvencijskog ure|aja za oz-na~avanje znatno se smanjuju tro{kovi pro-izvodnje jer nisu potrebne dodatne operaci-je ozna~avanja poput ozna~avanja tintom ilinaljepnicom.Mehanizam ozna~avala pri svakome se cik-lusu aktivira plo~om za izbacivanje, {to do-vodi do promjene oznake. Kako do promje-ne oznake dolazi nakon {to je otpresak ve}izva|en iz kalupa, nema opasnosti od o{te-}enja ure|aja. Ozna~avalom sa {est zname-naka mogu}e je ozna~iti milijun otpresakaoznakama koje su pouzdane i ~itke.Sekvencijsko ozna~avalo NS serije lagano seugra|uje u kalup. Za ugradnju je potrebnoizraditi provrt promjera 38 mm okomito nasljubnicu, odnosno u smjeru otvaranja kalu-pa. Polo`aj ozna~avala osigurava se samojednim vijkom.Ozna~avalo je razvijeno kao odgovor namnogobrojne zahtjeve alatni~ara i prera-|iva~a polimernih materijala koji su tra`iliekonomski prihvatljiv na~in ozna~avanjasvakoga ciklusa, odnosno svakoga otpreska.European Tool & Mould Making, 6/2005Nova generacija grija~a vru}ihmlaznicaTvrtke koje se bave izradom injekcijskipre{anih proizvoda naj~e{}e su pod velikimpritiskom da isporu~e ugovorenu koli~inuproizvoda svojim klijentima u to~no dogo-voreno vrijeme (e. Just in Time). Unato~ svimnedostatcima, poput mogu}nosti za~ep-ljenja mlaznice, kvara grija~a, nepravilnogarada osjetila temperature ili regulatora na-pona, u sve kalupe predvi|ene za izradbuvelikih serija otpresaka ugra|uju se vru}iuljevni sustavi. Istodobno se njihovom ugrad-njom pove}ava opasnost od mogu}ih zasto-ja u proizvodnji. Iz toga se razloga od vru}ihuljevnih sustava tra`i visoka pouzdanost uradu.Tvrtka Incoe International svoju je ponuduupotpunila novom serijom grija~a vru}ihmlaznica pod nazivom Twin-Heater. Grija~ivru}ih mlaznica nove serije (slika 8) razlikujuse od klasi~nih jer umjesto jedne grija}e za-vojnice imaju dvije, jednu aktivnu i jednu re-zervnu. Vanjske dimenzije grija~a ne razliku-ju se od klasi~nih grija~a koje tvrtka Incoeima u svojoj ponudi. U slu~aju kvara aktivnezavojnice grija~a vru}e mlaznice, vi{e ne do-lazi do zastoja u proizvodnji, jer osjetilotemperature bilje`i pad temperature mlaz-nice i tada regulator temperature ukop~a re-zervnu grija}u mlaznicu.www.incoe.de26(2005)2 polimeriI Z   S V I J E T A   P L A S T I K E    I   G U M ESLIKA 6. Umjetna trava tvrtke XL GenerationSLIKA 7. Bo~ica za parfem Clarin95Niskotla~no osjetilo tlakaPostupci injekcijskoga pre{anja s niskim tla-kom ubrizgavanja, poput injekcijskoga iz-vla~enja ili injekcijskoga ukra{avanja, sve sevi{e primjenjuju za izradbu polimernih pro-izvoda. Me|utim, djelotvorna i to~na regu-lacija procesa niskotla~noga injekcijskogpre{anja bila je ote`ana zbog nedostatkaosjetila tlaka s mogu}nosti to~nijega bilje-`enja vrijednosti ni`ih tlakova. Osim regula-cije procesa, mjerenje tlaka u kalupnoj {u-pljini omogu}uje bilje`enje same kvaliteteproizvoda.Da bi udovoljila novonastalim zahtjevimatr`i{ta za niskotla~nim osjetilima tlaka, {vi-carska tvrtka Kistler Instruments po~ela je sproizvodnjom i prodajom osjetila tlaka s~etverostruko gu{}om podjelom skale nego{to su to imala klasi~na osjetila te mjernimpodru~jem od 0 do 100 bara. U prodaji sudvije vrste osjetila: osjetilo s promjerom gla-ve Ø 2,5 mm, oznake 6178AE (osjetljivost10 pC/bar), i osjetilo s promjerom glaveØ 4 mm, oznake 6177AE (osjetljivost45 pC/bar). Razvojni tim tvrtke Kistler Instru-ments za nova je niskotla~na osjetilazadr`ao isti na~in prijenosa signala (e. sin-gle-wire), tako da su nova osjetila kompati-bilna s postoje}om opremom za mjerenjetlaka. Na taj su na~in izbjegnuti dodatnitro{kovi koji bi nastali ugradnjom novih ni-skotla~nih osjetila tlaka.News Release Kistler Instruments, 6/2005.Namjestiva igla za olak{anumonta`u i odr`avanje ventilnihu{}a vru}ih uljevnih sustavaVe} vi{e od desetlje}a tvrtka Synventive Mol-ding Solutions radi na unaprje|ivanju kon-strukcija ventilnih u{}a vru}ih uljevnih susta-va za potrebe slijednoga i kaskadnoga injek-cijskog pre{anja. Prvo je razvijeno ventilnou{}e s cilindri~nim vo|enjem i brtvljenjem,koje omogu}uje lagano pomicanje igle ven-tila bez pojave tro{enja igle (slika 9). Takvoje rje{enje razvijeno na zahtjev proizvo|a~aautomobilskih dijelova jer omogu}uje viso-ku pouzdanost i ponovljivost procesa injek-cijskoga pre{anja. Sada Synventive nudi imogu}nost finoga namje{tanja ventilnihu{}a. Primjenom toga sustava sprje~ava setoplinska deformacija mlaznica zbog oscila-cija u temperaturama te se omogu}uje vrlobrza monta`a i pojednostavnjeno odr`a-vanje radi skra}enja vremena zastoja kalupa.Namje{tanje igle mogu}e je s vanjske stranemlaznice, pri ~emu nije potrebno otvaranjekomore s uljem. Ugradnju ili uklanjanje igleomogu}uje bajunetna brava.European Tool & Mould Making, 9/2005.polimeri 26(2005)2I Z   S V I J E T A   P L A S T I K E    I   G U M ESLIKA 9. Mlaznice vru}ega uljevnog sustavatvrtke SynventiveSLIKA 8. Grija~ vru}ih mlaznica s dvije grija}ezavojnice

44upotrijebljen za tu namjenu nazvan jePlasti-Bone, a radi se o biorazgradivoj pla-stici prevu~enoj keramikom. Debljinom ke-rami~ke prevlake kontrolira se upijanje iporoznost usadka. Zahvaljuju}i poroznostiusadka omogu}uje se njegovo premre`a-vanje krvnim `ilama. Istodobno ljudska krvne razgra|uje Plasti-Bone.Slike kostiju na~injene s pomo}u dubin-skoga skenera ili magnetnom rezonancijommogu}e je pretvoriti u trodimenzionalnusliku te odrediti kako bi se prava kost trebalarazvijati, a da {to bolje nadomjesti onu o{te-}enu. Kalijev fosfat vrlo je tanak i omo-gu}uje ko{tanim stanicama iz ostatka kostida se prihvate za usadak, a enzimi rastadodani u usadak ubrzavaju rast prave kosti.Potrebno je otprilike osam tjedana da kostpo~ne rasti, a oko osamnaest mjeseci da sekost potpuno oporavi. Kalcijev fosfat ljudskiorganizam i tako izlu~uje, te se umetaktijekom vremena potpuno razgradi.Do sada su se umetci na~injeni odPlasti-Bonea pokazali vrlo uspje{nima kod`ivotinja te su na njima uzgojene kultureko{tanoga tkiva ljudi. Spomenuti materijal, zakoji je komercijalna primjena planirana uidu}ih pet godina, ima znatne prednosti uodnosu na metalne umetke koji su se pokazaliprevi{e krhkima u mnogim situacijama.Zavaljuju}i metodama konstruiranja pomo}ura~unala, mogu}e je na~initi usadak to~nodefiniranih izmjera kako bi {to boljeodgovarao svakom pojedinom pacijentu.www.plastemart.comTehni~ki napredak omogu}ujejeftinije zelene pneumatikePotaknuti zahtjevima potro{a~a i zakono-davaca za pove}anjem sigurnosti na cestama,sni`enjem potro{nje goriva te smanjenjem{tetnoga utjecaja na okoli{, proizvo|a~ipneumatika ulo`ili su velika sredstva uistra`ivanja usmjerena na njihovo udovo-ljavanje. Postupak izradbe tzv. zelenih pne-umatika potje~e jo{ iz devedestih godinapro{loga stolje}a, kada je otkriven pozitivniutjecaj silanom tretiranoga silicijevoga oksidakao oja~ala u kau~ukovim smjesama (umjestouglji~nih oja~ala). Me|utim, visoki tro{koviproizvodnje takvih zelenih pneumatika bili suglavna prepreka {iroj uporabi ovoga postupka.Napori stru~njaka tvrtke Dow Corning Cor-poration rezultirali su rje{enjem koje omo-gu}uje proizvodnju zelenoga automobil-skog pneumatika po prihvatljivim cijenama.Uporabom procesa fazne prijelazne ka-talizacije (e. phase transfer catalysis, PTC)razvijen je postupak s pomo}u kojega susni`eni tro{kovi proizvodnje zelenih pne-umatika. Novi postupak omogu}uje br`ureakciju u procesu proizvodnje pneumatika ismanjenje koli~ine potrebnoga materijala.Komercijalizacija zelenih pneumatika zna~iiskori{tenje prednosti tehni~koga napretka.Njihova povi{ena elasti~nost omogu}uje bo-lje prianjanje na skliske ceste. Istra`ivanja supokazala kako se pri uporabi zelenih pne-umatika ostvaruje skra}ivanje puta ko~enjado 15 % u usporedbi s klasi~nim pneuma-ticima. Vo`nja s takvim pneumaticima uzimskim uvjetima sigurnija je 10 do 15 %.Trenje o podlogu smanjeno je do 20 % {torezultira u{tedom u potro{nji goriva zaprosje~no 5 % u usporedbi s istom vrstomklasi~nih pneumatika. Uporaba zelenihpneumatika rezultira i smanjenom emisijomCO2. Stoga se zaklju~uje kako bi masovnijauporaba ovih pneumatika mogla u{tedjetimilijune barela nafte godi{nje, uz istodobnozna~ajno smanjenje emisije CO2 u okoli{.Dow Corning CorporationPress Release, 7. 4. 2004.Postupci i opremaPriredili: Bo`o BUJANI] i Damir GODECJednostavnija oporaba – novipostupak odvajanja plastomernogafilma od metalne povr{ineMatsushita, vode}i japanski proizvo|a~elektroni~kih proizvoda, u suradnji sKumamoto sveu~ili{tem razvio je zanimljivpostupak odvajanja plastomernoga filmaod metalne povr{ine s pomo}u plazme. Tajpostupak odvajanja mogu}e je primijenitipri oporabi ku}anskih aparata i automobila.Postupak je zanimljiv jer nakon odvajanjaplastomerni film zadr`ava sva svoja po~etnasvojstva. Za odvajanje se ne koriste nikakvakemijska sredstva, ve} do odvajanja plasto-mernoga filma od metalne povr{ine dolazidjelovanjem udarnoga vala i topline na me-talni dio u kratkom vremenu (20 ìs). Na tajse na~in omogu}uje u~inkovito delami-niranje i odvajanje metala, dok istodobnoplastomerni film ostaje prividno neo{te}en.Uporabom elektri~noga naboja umjestokemijskih sredstava taj je postupak oporabene{kodljiv za okolinu, a istovremeno jeekonomski isplativ. Njegova se komercijalnaprimjena o~ekuje najkasnije do 2006.godine.www.plastemart.comTarno povla~iloTvrtka HASCO ponudila je tr`i{tu novimodel tarnoga povla~ila oznake Z 1721/...(slika 6), namijenjeno za primjenu kodkalupa s tri plo~e. Radi se o usavr{enojina~ici ve} isprobanoga i u praksitestiranoga modela Z 172/....Potrebna sila trenja za povla~enje kalupneplo~e ostvaruje se izme|u poliamidnepu{kice i provrta u kalupnoj plo~i i ona mo`ebiti lako mijenjana jednostavnim zavrtanjemili odvrtanjem vijka. Jednoliko {irenje polia-midne pu{kice osigurano je polukuglastimplohama na tijelu povla~ila i na plo~ici vijka.Primjena ove izuzetno jednostavne iisprobane metode nije ograni~ena samo napovla~enje kalupne plo~e prilikom otvaranjakalupa. Tarno povla~ilo mo`e biti uporab-ljeno kao ko~nica gibanja prilikom zatva-ranja kalupa ili kao upijalo udaraca, ~ime seutje~e i na smanjenje buke pri radu kalupa.www.hasco.deBattenfeldova Mini BEX linijaekstruderaTvrtka Battenfeld Extrusionstechnik GmbHprije nepunih godinu dana predstavila jeprvu ekonomi~nu liniju Mini BEX za ekstru-diranje manjih profila (slika 10). Izvanrednaprodaja tih linija u prvih godinu dana pro-daje potakla je proizvo|a~a na brojna opti-miranja prve linije. Op}enito, Mini BEX linijase isporu~uje u pet modularnih izvedbi kakobi se pokrilo {to {ire podru~je preradbe. Tosu: dvopu`ni ekstruderi promjera pu`nogavijka 50 mm, dvopu`ni konusni ekstruderipromjera pu`noga vijka 54 mm, jednopu`niekstruderi promjera pu`noga vijka 45 mm,jednopu`ni ekstruderi promjera pu`nogavijka 60 mm te prate}a dodatna oprema. Prirazvoju svakoga od ekstrudera, vodilo sera~una o mogu}nosti njihove izmjene unu-tar linije. Dodatna je oprema duljine 8,5 m.Proizvo|a~ opreme usmjerio se na optimi-ranje sustava za vo|enje procesa ekstrudi-ranja kao i pogonskoga sustava. Novi jepogonski sustav malih ugradnih izmjera,vrlo je tih i radi s vrlo malim vibracijama.Ovaj sustav tako|er omogu}uje izvanrednohla|enje. Od dodatne opreme Battenfeld jeza potrebe linije razvio nove linije za kalibri-ranje u dvije duljine. Za potrebe ekstrudi-ranja s pomo}u konusnoga pu`nog vijkarazvijena je linija za kalibriranje duljine 6 m,a ostale jedinice rade s linijom za kalibriranjeduljine 8 m.SMS Plastics Technology, Press Release25(2004)1-2 polimeriI Z   S V I J E T A   P L A S T I K E    I   G U M ESLIKA 6. Tarno povla~ilo Z 1721/...SLIKA 10. Mini BEX ekstruder

Postupci i oprema

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Hrčak - Portal of scientific journals of Croatia

Hrčak - Portal of scientific journals of Croatia

Hrčak - Portal of scientific journals of Croatia

Hrčak - Portal of scientific journals of Croatia

Hrčak - Portal of scientific journals of Croatia