Zinchenko, Ruslan Mykolaiovych

Гонщик, А.В.

Зинченко, Руслан Николаевич

Зінченко, Руслан Миколайович

Сироткин, А.А.

Electronic Sumy State University Institutional Repository

МОНИТОРИНГ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННЫХ О ДИНАМИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ Сироткин А. А., студент, Гонщик А. В., аспирант, Зинченко Р. Н., доцент, СумГУ, г. Сумы Получение количественной оценки износа режущего инструмента (РИ) во времени становится все более важным на пути повышения качества и эффективности механической обработки. Исследования по созданию систем диагностики состояния РИ играют большую роль для задачи повышения срока эксплуатации станочного оборудования и уменьшения стоимости обработки.  На сегодняшний день существуют два метода диагностики состояния РИ: прямой и непрямой. Прямые методы осуществляются посредством использования оптических устройств для измерения геометрических параметров зоны износа. Они могут точно установить износ инструмента, но являются сложными для онлайн мониторинга. Непрямые методы основаны на получении информации о переменных процесса (изменении размеров заготовки, поверхностной шероховатости, силы резания, температуры, вибрации, тока и мощности двигателя, акустического излучения и др.) и установлении взаимосвязи между износом РИ и этими показателями.  Среди всех сигналов сопутствующих процесс обработки, вибрация предоставляет наилучшую информацию о состоянии РИ. Однако СД основанные на регистрации вибрации не часто используется в системах диагностики вследствие того, что данный сигнал включает не только информацию о вибрации РИ, а и информацию о вибрации всех элементов ТС (шпиндель, коробка скоростей, коробка подач и др.). Преимущества измерения вибрации включают в себя простоту реализации и отсутствие необходимости модификации станка. К недостаткам можно отнести зависимость диагностического сигнала от материала заготовки, режимов резания, станка и др.  Обзор литературы показал, что за последнее десятилетие было опубликовано большое количество работ по вопросу диагностики состояния РИ с использованием данных о вибрации. Авторами этих работ являются: В.В. Нагорный, В.А. Залога, Г.А.Оборский (Украина); В.В. Постнов (Россия); K. Jemielniak (Польша); A. Antic, M. Zeljkovic (Сербия); A. Gajate, R.E. Haber, A.J. Vallejo, J.R. Alique (Испания); A.D. Hope, G.A. King (Великобритания); W.Y. Ni, Y.X. Liu (США); S. Tangjitsitcharoen, C. Rungruang (Таиланд); D. Li, H. Gao, P. Fu (Китай); V.S. Sharma, S.K. Sharma (Индия); K. Mitsui, H. Aoyama (Япония); M. Mahardika, Z. Taha (Малайзия); D. Suharto (Индонезия) и др. Таким образом, использование динамических характеристик технологической системы для диагностики состояния РИ является актуальной научно-практической задачей. 

Мониторинг износа режущего инструмента с использованием данных о динамическом состоянии технологической системы

SocioEconomic Challenges Journal (Sumy State University)

МОНИТОРИНГ ИЗНОСА РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА С 
ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДАННЫХ О ДИНАМИЧЕСКОМ СОСТОЯНИИ 
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ 
Сироткин А. А., студент, Гонщик А. В., аспирант, 
Зинченко Р. Н., доцент, СумГУ, г. Сумы 
Получение количественной оценки износа режущего инструмента (РИ) во времени 
становится все более важным на пути повышения качества и эффективности механической 
обработки. Исследования по созданию систем диагностики состояния РИ играют большую 
роль для задачи повышения срока эксплуатации станочного оборудования и уменьшения 
стоимости обработки.  
На сегодняшний день существуют два метода диагностики состояния РИ: прямой и 
непрямой. Прямые методы осуществляются посредством использования оптических 
устройств для измерения геометрических параметров зоны износа. Они могут точно 
установить износ инструмента, но являются сложными для онлайн мониторинга. Непрямые 
методы основаны на получении информации о переменных процесса (изменении размеров 
заготовки, поверхностной шероховатости, силы резания, температуры, вибрации, тока и 
мощности двигателя, акустического излучения и др.) и установлении взаимосвязи между 
износом РИ и этими показателями.  
Среди всех сигналов сопутствующих процесс обработки, вибрация предоставляет 
наилучшую информацию о состоянии РИ. Однако СД основанные на регистрации вибрации 
не часто используется в системах диагностики вследствие того, что данный сигнал включает 
не только информацию о вибрации РИ, а и информацию о вибрации всех элементов ТС 
(шпиндель, коробка скоростей, коробка подач и др.). Преимущества измерения вибрации 
включают в себя простоту реализации и отсутствие необходимости модификации станка. К 
недостаткам можно отнести зависимость диагностического сигнала от материала заготовки, 
режимов резания, станка и др.  
Обзор литературы показал, что за последнее десятилетие было опубликовано большое 
количество работ по вопросу диагностики состояния РИ с использованием данных о 
вибрации. Авторами этих работ являются: В.В. Нагорный, В.А. Залога, Г.А.Оборский 
(Украина); В.В. Постнов (Россия); K. Jemielniak (Польша); A. Antic, M. Zeljkovic (Сербия); A. 
Gajate, R.E. Haber, A.J. Vallejo, J.R. Alique (Испания); A.D. Hope, G.A. King 
(Великобритания); W.Y. Ni, Y.X. Liu (США); S. Tangjitsitcharoen, C. Rungruang (Таиланд); D. 
Li, H. Gao, P. Fu (Китай); V.S. Sharma, S.K. Sharma (Индия); K. Mitsui, H. Aoyama (Япония); 
M. Mahardika, Z. Taha (Малайзия); D. Suharto (Индонезия) и др. Таким образом, 
использование динамических характеристик технологической системы для диагностики 
состояния РИ является актуальной научно-практической задачей. 


Russian

https://essuir.sumdu.edu.ua/bitstream/123456789/26899/1/sirotkin.pdf

Мониторинг износа режущего инструмента с использованием данных о динамическом состоянии технологической системы

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic Sumy State University Institutional Repository

SocioEconomic Challenges Journal (Sumy State University)