В останні роки широкого розповсюдження в якості холодоагентів набувають вуглеводні та їх суміші.
Пропан та ізобутан вже успішно використовуються в холодильній техніці. Окрім цього потенціально
підходящим в якості альтернативного хладагента є пропілен.
При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/2564

Балашов, Д.О.

Мілованов, В.І.

Electronic Sumy State University Institutional Repository

ВИЗНАЧЕННЯ КОНЦЕНТРАЦІЇ МАСТИЛА В ХОЛОДИЛЬНОМУ КОНТУРІ  Балашов Д.О., аспірант, Мілованов В.І., професор, ОДАХ, м. Одеса  В останні роки широкого розповсюдження в якості холодоагентів набувають вуглеводні та їх суміші. Пропан та ізобутан вже успішно використовуються в холодильній техніці. Окрім цього потенціально підходящим в якості альтернативного хладагента є пропілен. Для нормальної роботи холодильного компресора потрібен мастильний матеріал. Також потрібно знати, як взаємодіють мастило і хладагент для забезпечення якісної роботи холодильної машини. Важливим критерієм цього є концентрація мастила в холодильному контурі [1]. Прийняття до уваги концентрації мастила, циркулюючого в холодильному контурі важливе для точної оцінки продуктивності холодильної машини. Мастило впливає на продуктивність теплообмінників, ККД системи та падіння тиску в її компонентах. Підвищена частка мастила в контурі зменшує продуктивність випарника і вже завдяки цій причині має підтримуватися в оптимальних межах. Також на кількість мастила впливають швидкості течії в всмоктувальному та нагнітальному трубопроводах, перегрів холодоагента на виході з випарника та у всмоктувальному трубопроводі, належності декількох випарників в циклі, мастильні кармани в елементах машини. Ці визначальні фактори можуть зумовлювати різні впливи залежно від типу установки. Одним з найбільш розповсюджених визначень є викид мастила з компресора. В більшій частині нормативів та директив під цим розуміють кількість мастила, що виноситься з компресора в стаціонарних умовах, а також повертається назад. Викид визначається як:  100%mmr mMxM M     (1) де хm – викид мастила з компресора; Mm – маса циркулюючого мастила; Mr – маса холодоагента в системі (без урахування мастила). На викид мастила також значно впливає перегрів в випарнику. Чим більше мастила знаходиться в холодильному контурі, тим більше знижується температура на виході з компресора в результаті охолодження холодоагента мастилом. Можна легко розпізнати, чи достатньо мастила в компресорі по різниці ентальпій на вході та виході. З підвищенням долі мастила процес стиску наближається до ізоентропного. Оцінка ККД компресора через коефіцієнт ізоентропії спотворюється, при високих концентраціях мастила може сягати вище 100%. Такі значення не являються рідкістю [2].  При розгляді холодопродуктивності при підвищеній концентрації мастила допустимо, що з прийняттям до уваги охолодження мастила між дросельними вентилями та випарником встановлюється баланс: )( 21 вихрмвхрммм ТсТсMQ    (2) де Qм – потужність, що потрібна для охолодження мастила, Мм – витрата мастила, срм1 – питома теплоємність мастила на вході до розширювального вентиля, срм2 – питома теплоємність мастила на виході з випарнику, Твх – температура на вході до розширювального вентиля, Твих – температура на виході з випарнику. Чим вище вміст мастила, тим більше падіння тиску в випарнику. Велика різниця тисків негативно впливає на температуру поверхні випарника, а, отже і на режим охолодження повітря. Для виміру концентрації мастила застосовують наступні засоби: - проба мастила за DIN EN 328; - визначення швидкості звуку; - визначення коефіціенту заломлення. При використанні методу швидкості звуку звуковий датчик встановлюється в рідинний трубопровід холодильної установки і подає неперервний сигнал, що перераховується вимірювальним приладом в швидкість звуку і після цього подається для подальшої обробки. Швидкість звуку в середовищі залежить від його якості та стану. Важливу роль грають хімічний склад, тиск та температура. Якщо відсотковий склад однієї речовини змінюється відносно іншої, то змінюється щільність, а з нею швидкість звуку. Оскільки звуковий датчик не дає суттєвого падіння тиску, то під час вимірювання може залишатись підключенним та давати картину процесів в реальному часі. При вимірюванні за коефіціентом заломлення лазерний промінь спрямовується в контрольну камеру з відбиваючою основою. Коефіціент заломлення залежить від середовища, його складу, тиску та температури. При використанні цього методу потрібне ретельне калібрування. Треба брати до уваги, що обидва методи можуть застосовуватися тільки в однофазному потоці (мастило цілком розчинене в хладагенті). Можна зробити висновки, що виміри концентрації мастила в холодильному контурі є важливою складовою при оціненні якості роботи холодильної машини. Великі концентрації можуть негативно впливати на оцінку ККД компресора. Також приведені рекомендації щодо методів експериментального встановлення концентрації мастила в хладагенті.  Список літератури  1. Пономарьова А., Левін І., Білецька І. Холодоагенти й мастила: особливості використання // Холод. - 2010. - №4. - С.28-31. 2. Stalter M., Burger R. Ölzirkulationsmessungen in Kfz-Kältemittel Kreisläufen // Kälte & Klimatechnik.-2007.-Vol.10. –S.28-31. 

Визначення концентрації мастила в холодильному контурі

SocioEconomic Challenges Journal (Sumy State University)

ВИЗНАЧЕННЯ КОНЦЕНТРАЦІЇ МАСТИЛА 
В ХОЛОДИЛЬНОМУ КОНТУРІ 
 
Балашов Д.О., аспірант, Мілованов В.І., професор, ОДАХ, м. Одеса 
 
В останні роки широкого розповсюдження в якості холодоагентів набувають вуглеводні та їх суміші. 
Пропан та ізобутан вже успішно використовуються в холодильній техніці. Окрім цього потенціально 
підходящим в якості альтернативного хладагента є пропілен. 
Для нормальної роботи холодильного компресора потрібен мастильний матеріал. Також потрібно знати, 
як взаємодіють мастило і хладагент для забезпечення якісної роботи холодильної машини. Важливим критерієм 
цього є концентрація мастила в холодильному контурі [1]. 
Прийняття до уваги концентрації мастила, циркулюючого в холодильному контурі важливе для точної 
оцінки продуктивності холодильної машини. Мастило впливає на продуктивність теплообмінників, ККД 
системи та падіння тиску в її компонентах. Підвищена частка мастила в контурі зменшує продуктивність 
випарника і вже завдяки цій причині має підтримуватися в оптимальних межах. 
Також на кількість мастила впливають швидкості течії в всмоктувальному та нагнітальному 
трубопроводах, перегрів холодоагента на виході з випарника та у всмоктувальному трубопроводі, належності 
декількох випарників в циклі, мастильні кармани в елементах машини. Ці визначальні фактори можуть 
зумовлювати різні впливи залежно від типу установки. 
Одним з найбільш розповсюджених визначень є викид мастила з компресора. В більшій частині 
нормативів та директив під цим розуміють кількість мастила, що виноситься з компресора в стаціонарних 
умовах, а також повертається назад. Викид визначається як:  
100%mm
r m
M
x
M M
 

    (1) 
де хm – викид мастила з компресора; Mm – маса циркулюючого мастила; Mr – маса холодоагента в системі 
(без урахування мастила). 
На викид мастила також значно впливає перегрів в випарнику. Чим більше мастила знаходиться в 
холодильному контурі, тим більше знижується температура на виході з компресора в результаті охолодження 
холодоагента мастилом. Можна легко розпізнати, чи достатньо мастила в компресорі по різниці ентальпій на 
вході та виході. З підвищенням долі мастила процес стиску наближається до ізоентропного. Оцінка ККД 
компресора через коефіцієнт ізоентропії спотворюється, при високих концентраціях мастила може сягати вище 
100%. Такі значення не являються рідкістю [2]. 
 
При розгляді холодопродуктивності при підвищеній концентрації мастила допустимо, що з прийняттям 
до уваги охолодження мастила між дросельними вентилями та випарником встановлюється баланс: 
)( 21 вихрмвхрммм ТсТсMQ 
   (2) 
де Qм – потужність, що потрібна для охолодження мастила, Мм – витрата мастила, срм1 – питома 
теплоємність мастила на вході до розширювального вентиля, срм2 – питома теплоємність мастила на виході з 
випарнику, Твх – температура на вході до розширювального вентиля, Твих – температура на виході з випарнику. 
Чим вище вміст мастила, тим більше падіння тиску в випарнику. Велика різниця тисків негативно 
впливає на температуру поверхні випарника, а, отже і на режим охолодження повітря. 
Для виміру концентрації мастила застосовують наступні засоби: 
- проба мастила за DIN EN 328; 
- визначення швидкості звуку; 
- визначення коефіціенту заломлення. 
При використанні методу швидкості звуку звуковий датчик встановлюється в рідинний трубопровід 
холодильної установки і подає неперервний сигнал, що перераховується вимірювальним приладом в швидкість 
звуку і після цього подається для подальшої обробки. Швидкість звуку в середовищі залежить від його якості та 
стану. Важливу роль грають хімічний склад, тиск та температура. Якщо відсотковий склад однієї речовини 
змінюється відносно іншої, то змінюється щільність, а з нею швидкість звуку. Оскільки звуковий датчик не дає 
суттєвого падіння тиску, то під час вимірювання може залишатись підключенним та давати картину процесів в 
реальному часі. 
При вимірюванні за коефіціентом заломлення лазерний промінь спрямовується в контрольну камеру з 
відбиваючою основою. Коефіціент заломлення залежить від середовища, його складу, тиску та температури. 
При використанні цього методу потрібне ретельне калібрування. 
Треба брати до уваги, що обидва методи можуть застосовуватися тільки в однофазному потоці (мастило 
цілком розчинене в хладагенті). 
Можна зробити висновки, що виміри концентрації мастила в холодильному контурі є важливою 
складовою при оціненні якості роботи холодильної машини. Великі концентрації можуть негативно впливати 
на оцінку ККД компресора. Також приведені рекомендації щодо методів експериментального встановлення 
концентрації мастила в хладагенті. 
 
Список літератури 
 
1. Пономарьова А., Левін І., Білецька І. Холодоагенти й мастила: особливості використання // Холод. - 
2010. - №4. - С.28-31. 
2. Stalter M., Burger R. Ölzirkulationsmessungen in Kfz-Kältemittel Kreisläufen // Kälte & Klimatechnik.-
2007.-Vol.10. –S.28-31. 


Ukrainian

https://essuir.sumdu.edu.ua/bitstream/123456789/25642/1/Balashov.pdf

Визначення концентрації мастила в холодильному контурі

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic Sumy State University Institutional Repository

SocioEconomic Challenges Journal (Sumy State University)