Карпович, Э.А.

Силич, А.В.

Electronic Sumy State University Institutional Repository

О ПЕРСПЕКТИВЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЙОДА ИЗ ПРОДУКТА УТИЛИЗАЦИИ ОКИСЛИТЕЛЯ РАКЕТНОГО ТОПЛИВА ABOUT PROSPECT OF IODINE EXTRACTION FROM THE PRODUCT OF SALVAGING OF THE ROCKET FUEL OXIDIZER  Карпович Э.А., начальник отдела, Силич А.В., начальник лаборатории,  Силич А.В., инженер, ГосНИИ МИНДИП, Сумы Karpovich E., head of department, Silich A., head of laboratory, Silich Al., engineer, SSRIofMF&P, Sumy  Продолжаются работы связанные с рациональной утилизацией некондиционных меланжей-окислителей ракетного топлива. Ранее сообщалось, что на пилотной установке переработано около 200 кг меланжа с получением азотного удобрения с содержанием 20-23 % N. В удобрении выявлено присутствие примеси в виде гидроокисей железа (менее 0,1% Feобщ.). При изучении образцов удобрения отмечено, что при переработке окислителя, содержащего йод в качестве ингибитора коррозии, железо присутствует в виде Fe(OH)3, а в удобрении полученном из меланжа с другими ингибиторами в  виде Fe(OH)2. Указанный факт можно было бы объяснить тем, что в ходе реализации процесса гидратации меланжа в кислой среде протекает окислительно-восстановительный процесс по реакции:  2HJO3 + 10 Fe(OH)2 + 4H2O = J2+10Fe(OH)3.  Однако при изучении готового удобрения, которое имеет рН 6,5-7,5, обнаружено, что йод по-прежнему сосредоточен в жидкой фазе в форме анионов JO3-1. Очевидно, на стадии формирования в удобрении щелочной среде вновь возникли условия окисления  йода до йодатов.  Разрабатывается технологический прием, при реализации которого свободный йод сосредотачивают в твердой фазе. В этом случае при отделении твердой фазы от основной массы удобрения получается вторичное сырье с повышенной концентрацией йода. Поскольку масса твердой фазы мала, концентрация йода может оказаться весьма высокой, появляется перспектива экономичного извлечения йода в самостоятельный препарат. Сущность одного из проверенных приемов извлечения йода из готового продукта заключается в следующем. К готовому продукту, содержащему порядка 0,1% соединений йода в пересчете на J2 вводят примерно 0,4% FeSO4, а затем концентрированной серной кислотой снижают рН до значения 3-4,5. Через 5 мин полученный кислый раствор нейтрализуют концентрированной аммиачной водой до значения рН=7-7,8. При повышении рН происходит совместное осаждение ионов Fe(II) и Fe(III). Оптимальным является соотношение в осадке Fe(II):Fe(III)≈1:2. В указанном случае образуется легко отделяемый осадок, на котором сорбируется  свободный йод.  При последовательном отделении осадка отстоем, а затем фильтрацией получается фильтрат с достаточно глубокой степенью извлечения йода (более чем на 90 %). По методике с использованием в качестве индикатора крахмала, наличие йода в очищенном удобрении не фиксируется даже качественно. Продолжаются работы связанные с рациональной утилизацией некондиционных окислителей ракетного топлива. Ранее сообщалось, что на пилотной установке переработано около 200 кг окислителей с получением азотного удобрения с содержанием 20-23 % N. Выявлено в удобрение  наличие примеси в виде гидроокиси железа, как следствие коррозии материала аппаратов установки. Однако содержание Fe не превышает 0,1%. Отмечено, что при переработке окислителя, содержащего в качестве ингибитора коррозии йод железо присутствует в форме Fe(OH), а не в форме Fe(OH)2. Изучено индикационным методом перераспределение йода между фазами и обнаружен, что йод сосредоточен в жидкой фазе, хотя он и влиял на химсостав твердой фазы. Изучается вопрос о разработки приема, который позволил бы йоду сосредоточится в твердой фазе. Поскольку такой фазы мало концентрация йода может оказаться весьма высокой и откроет перспективы к экономичному извлечению йода в самостоятельный концентрат с передачей концентрата для переработки на специализированном предприятии получения йода и йодного препарата.   

О перспективе извлечения йода из продукта утилизации окислителя ракетного топлива

SocioEconomic Challenges Journal (Sumy State University)

О ПЕРСПЕКТИВЕ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЙОДА ИЗ ПРОДУКТА УТИЛИЗАЦИИ ОКИСЛИТЕЛЯ РАКЕТНОГО 
ТОПЛИВА 
ABOUT PROSPECT OF IODINE EXTRACTION FROM THE PRODUCT OF SALVAGING OF THE ROCKET 
FUEL OXIDIZER 
 
Карпович Э.А., начальник отдела, Силич А.В., начальник лаборатории,  
Силич А.В., инженер, ГосНИИ МИНДИП, Сумы 
Karpovich E., head of department, Silich A., head of laboratory, 
Silich Al., engineer, SSRIofMF&P, Sumy 
 
Продолжаются работы связанные с рациональной утилизацией некондиционных меланжей-
окислителей ракетного топлива. Ранее сообщалось, что на пилотной установке переработано около 200 кг 
меланжа с получением азотного удобрения с содержанием 20-23 % N. В удобрении выявлено присутствие 
примеси в виде гидроокисей железа (менее 0,1% Feобщ.). При изучении образцов удобрения отмечено, что 
при переработке окислителя, содержащего йод в качестве ингибитора коррозии, железо присутствует в виде 
Fe(OH)3, а в удобрении полученном из меланжа с другими ингибиторами в  виде Fe(OH)2. 
Указанный факт можно было бы объяснить тем, что в ходе реализации процесса гидратации меланжа 
в кислой среде протекает окислительно-восстановительный процесс по реакции: 
 
2HJO3 + 10 Fe(OH)2 + 4H2O = J2+10Fe(OH)3. 
 
Однако при изучении готового удобрения, которое имеет рН 6,5-7,5, обнаружено, что йод по-
прежнему сосредоточен в жидкой фазе в форме анионов JO3
-1. Очевидно, на стадии формирования в 
удобрении щелочной среде вновь возникли условия окисления  йода до йодатов.  
Разрабатывается технологический прием, при реализации которого свободный йод сосредотачивают в 
твердой фазе. В этом случае при отделении твердой фазы от основной массы удобрения получается 
вторичное сырье с повышенной концентрацией йода. 
Поскольку масса твердой фазы мала, концентрация йода может оказаться весьма высокой, появляется 
перспектива экономичного извлечения йода в самостоятельный препарат. 
Сущность одного из проверенных приемов извлечения йода из готового продукта заключается в 
следующем. К готовому продукту, содержащему порядка 0,1% соединений йода в пересчете на J2 вводят 
примерно 0,4% FeSO4, а затем концентрированной серной кислотой снижают рН до значения 3-4,5. Через 5 
мин полученный кислый раствор нейтрализуют концентрированной аммиачной водой до значения рН=7-7,8. 
При повышении рН происходит совместное осаждение ионов Fe(II) и Fe(III). Оптимальным является 
соотношение в осадке Fe(II):Fe(III)≈1:2. В указанном случае образуется легко отделяемый осадок, на 
котором сорбируется  свободный йод.  
При последовательном отделении осадка отстоем, а затем фильтрацией получается фильтрат с 
достаточно глубокой степенью извлечения йода (более чем на 90 %). По методике с использованием в 
качестве индикатора крахмала, наличие йода в очищенном удобрении не фиксируется даже качественно. 
Продолжаются работы связанные с рациональной утилизацией некондиционных окислителей 
ракетного топлива. Ранее сообщалось, что на пилотной установке переработано около 200 кг окислителей с 
получением азотного удобрения с содержанием 20-23 % N. Выявлено в удобрение  наличие примеси в виде 
гидроокиси железа, как следствие коррозии материала аппаратов установки. Однако содержание Fe не 
превышает 0,1%. Отмечено, что при переработке окислителя, содержащего в качестве ингибитора коррозии 
йод железо присутствует в форме Fe(OH), а не в форме Fe(OH)2. 
Изучено индикационным методом перераспределение йода между фазами и обнаружен, что йод 
сосредоточен в жидкой фазе, хотя он и влиял на химсостав твердой фазы. Изучается вопрос о разработки 
приема, который позволил бы йоду сосредоточится в твердой фазе. Поскольку такой фазы мало 
концентрация йода может оказаться весьма высокой и откроет перспективы к экономичному извлечению 
йода в самостоятельный концентрат с передачей концентрата для переработки на специализированном 
предприятии получения йода и йодного препарата. 
 
 


Russian

https://essuir.sumdu.edu.ua/bitstream/123456789/13201/1/Karpovich2.pdf

О перспективе извлечения йода из продукта утилизации окислителя ракетного топлива

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Electronic Sumy State University Institutional Repository

SocioEconomic Challenges Journal (Sumy State University)