Спосіб одержання вуглецевоволокнистого наповнювача фторопластоматричного композита шляхом попереднього подрібнення вуглецевої тканини та наступного здрібнення утворених волокон, яке здійснюють у присутності введеного порошку фторопласту.
При цитуванні документа, використовуйте посилання http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/10197A process for the production of carbon fibre filler of fluoroplastic matrix composite consists in preliminary comminuting carbon fabric followed by comminuting fibers formed which is carried out in the presence of fluoroplastic powder.
При цитировании документа, используйте ссылку http://essuir.sumdu.edu.ua/handle/123456789/1019

Budnyk, Anatolii Fedorovych

Ilinykh, Hanna Anatoliivna

Rudenko, Pavlo Volodymyrovych

Yuskaiev, Volodymyr Borysovych

Будник, Анатолий Федорович

Будник, Анатолій Федорович

Будник, Олег Анатолійович

Бурмістр, Михайло Васильович

Ильиных, Анна Анатольевна

Руденко, Павел Владимирович

Руденко, Павло Володимирович

Томас, Алевтина Олександрівна

Юскаев, Владимир Борисович

Юскаєв, Володимир Борисович

Ільїних, Ганна Анатоліївна

Ukrainian

SocioEconomic Challenges Journal (Sumy State University)

 УКРАЇНА (19) UA         (11) 40960        (13) U 
(51) МПК (2009)  
C08L 27/00  
 
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ 
І НАУКИ УКРАЇНИ 
 
ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ 
ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ  
ВЛАСНОСТІ 
ОПИС 
ДО ПАТЕНТУ 
НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ 
 
видається під 
відповідальність 
власника 
патенту 
 
 
(1
9)
 U
A
   
   
   
 (1
1)
 40
96
0 
   
  (
13
) U
 
(54) СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ ВУГЛЕЦЕВОВОЛОКНИСТОГО НАПОВНЮВАЧА ФТОРОПЛАСТОМАТРИЧ-
НОГО КОМПОЗИТА  
 
1 2 
(21) u200814771 
(22) 22.12.2008 
(24) 27.04.2009 
(46) 27.04.2009, Бюл.№ 8, 2009 р. 
(72) БУДНИК АНАТОЛІЙ ФЕДОРОВИЧ, UA, БУД-
НИК ОЛЕГ АНАТОЛІЙОВИЧ, UA, РУДЕНКО ПАВ-
ЛО ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, БУРМІСТР МИХАЙЛО 
ВАСИЛЬОВИЧ, UA, ІЛЬЇНИХ АННА АНАТОЛІЇВНА, 
UA, ЮСКАЄВ ВОЛОДИМИР БОРИСОВИЧ, UA, 
ТОМАС АЛЕВТИНА ОЛЕКСАНДРІВНА, UA 
(73) СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA 
(57) Спосіб одержання вуглецевоволокнистого 
наповнювача фторопластоматричного композита 
шляхом попереднього подрібнення вуглецевої 
тканини та наступного здрібнення утворених воло-
кон, який відрізняється тим, що наступне здріб-
нення волокон здійснюють у присутності введено-
го порошку фторопласту. 
 
 
 
 
 
 
Корисна модель відноситься до отримання 
полімерних композитів на основі політетрафторе-
тилену і може бути використаний для одержання 
конструкційних композитів, які призначені для вуз-
лів тертя енергетичного обладнання (компресорів, 
насосів, центифуг), що працюють в умовах висо-
ких температур і агресивних середовищ. Основ-
ними вимогами до таких матеріалів є високі показ-
ники міцності та зносостійкості. 
Відомий спосіб отримання полімерної компо-
зиції на основі фторопласту [див. Паншин Ю.А., 
Малкевич С.Г., Дунаевская Ц.С. Фторопласты. Л., 
"Химия", 1978, 232с.] який полягає в поєднанні 
компонентів композиції в сухому стані на швидкіс-
ному змішувачі і подрібненні вуглецевого волокна 
при цьому. Вадою цього способу є те, що здрібне-
не волокно не розподілене рівномірно за фракцій-
ним складом та в об'ємі композиції, що негативно 
впливає на фізико-механічні характеристики фто-
ропластового композиту. 
Найближчим аналогом - прототипом корисної 
моделі є спосіб отримання вуглецевоволокнистого 
наповнювача з розподілом по довжині за певними 
залежностями [див. Г.А.Сиренко. Антифрикцион-
ные карбопластики. Киев. "Техніка", 1985, с.89-97]. 
За цим способом вуглецева тканина подрібнюєть-
ся в молотковій дробарці, а сепаровані через сито 
волокна з тканини підлягають наступному подріб-
ненню в ножовій дробарці. Параметри технологіч-
ного процесу подрібнення гарантують одержання 
ансамблю волокон з певним розподілом за довжи-
ною. Недоліком цього способу є те, що одержані 
вуглецеві волокна фракційного складу менше 
"критичної" довжини практично не змішуються з 
фторопластом утворюючи пиловмісні агломерати 
в об'ємі композиції та "засалюючи" більш довгі, 
реакційно-активні волокна, зменшуючи їх суміс-
ність з фторопластовою матрицею. Це призводить 
до одержання фторопластоматричних композитів з 
недостатньо високими показниками міцності та 
зносостійкості, що обумовлено значною гетеро-
генністю структури створеного композиту. 
В основу корисної моделі поставлене завдан-
ня вдосконалення способу одержання вуглецевого 
наповнювача шляхом наступного подрібнення вуг-
лецевих волокон в присутності введеного порошку 
фторопласта, що дозволяє зв'язати волокна з до-
вжиною менше «критичної» в карбополімерні аг-
ломерати та запобігти їх «злипанню» з більш дов-
гими волокнами. Такий якісний та реакційно 
здатний вуглецевоволокнистий наповнювач за-
безпечує підвищення міцності та зносостійкості 
фторопластового композиту. 
Поставлене завдання вирішується тим, що в 
способі одержання вуглецевоволокнистого напов-
нювача фторопластоматричного композита, який 
включає одержання наповнювача шляхом попере-
днього подрібнення вуглецевої тканини та наступ-
ного здрібнення утворених волокон згідно з корис-
ною моделлю, наступне здрібнення волокон 
3 40960 4 
 
 
 
здійснюють в присутності введеного порошку фто-
ропласту. 
Зв'язуючись на стадії свого виникнення з по-
рошком фторопласту, вони утворюють фрактали 
пракомпозиції не з'єднуючись у незмішуючі агло-
мерати між собою і не осідають на поверхні більш 
довгих волокон, перешкоджаючи їх адгезійному 
зв'язку з порошком фторопласту-4 (утворенню 
власне композиції). Наповнювач у вигляді вугле-
цевих волокон саме такого фракційного складу 
дозволяє досягти максимального армуючого ефе-
кту і тим самим підвищити міцністні та зносостійкі 
характеристики фторопластоматричного компози-
ту. 
Приклад 1. 
Наповнювач полімерної композиції готують 
слідуючим чином: вуглецеву тканину УТМ-8 (ТУ 
48-20-17-77) подрібнюють в молотковій дробарці 
при 3000об/хв., де вона сепарується через сито з 
діаметром отворів 1,25мм. В результаті одержу-
ють волокна з довжиною 0,5-10мм. Попередньо 
підготовлені волокна та порошок фторопласту-4 
(ГОСТ 10007-80) в об'ємному співвідношенні 0,5:1 
завантажують до млина МРП-1 і подрібнюють 5 
хвилин при 7000об/хв.. в результаті чого одержу-
ють вуглецевоволокнистий наповнювач зі зв'яза-
ними мілко подрібненими волокнами. 20мас.% 
виготовленого наповнювача 5хв. змішують з 
80мас.% порошку фторопласту-4 (ГОСТ 10007-80) 
при 7000об/хв. в млині МРП-1, в результаті чого 
одержують вуглецевофторопластову композицію. 
Матеріал з композиції виготовляють за технологі-
єю ворибництва наповнених фторопластів. 
Дослідження властивостей полімерної компо-
зиції проводили за такими методиками : руйнуючу 
напругу при розтягуванні (міцність) визначали на 
кільцевих зразках відповідно до ГОСТ 10681-75. 
Знос зразків визначали при 298К за схемою диск-
палець у режимі сухого тертя на машині УМТ-1. 
Котнртіло-сталь 45, термооброблена до твердості 
50-80 HRC. Питоме навантаження в дослідах 
складало 1,0МПа, швидкість ковзання 0,54м/с, 
шлях тертя - 2000м. До зважування проводили 
одинакову обробку і попередню приробку зразків. 
Ваговий знос зразків визначили на аналітичних 
терезах ВЛР-200 з точністю 0,0002г, який потім 
перерахували на інтенсивність зношування І 
(мм3/Н*м). Кількість паралельних дослідів - 5. 
Приклад 2. 
Попередньо підготовлені волокна за методи-
кою прикладу 1 та порошок фторопласту-4 (ГОСТ 
10007-81) в об'ємному співвідношенні 1:1 заван-
тажують до млина МРП-1 і подрібнюють 5хв. при 
7000об/хв. В результаті одержують вуглецевово-
локнистий наповнювач зі зв'язаними пилоподібни-
ми волокнами. Композицію із фторопласту-4 і вуг-
лецево волокнистого наповнювача готували, 
переробляли у вироби і досліджували згідно мето-
дик, наведених у прикладі 1. 
Приклад 3. 
Попередньо підготовлені волокна за методи-
кою прикладу 1 та порошок фторопласту-4 (ГОСТ 
10007-81) в об'ємному співвідношенні 1 : 1,5 зава-
нтажують до млина МРП-1 і подрібнюють 5хв при 
7000об/хв. В результаті одержують вуглецевово-
локнистий наповнювач зі зв'язаними пилоподібни-
ми волокнами. Композицію із фторопласту-4 і вуг-
лецевоволокнистого наповнювача готували, 
переробляли у вироби і досліджували згідно мето-
дик, наведених у прикладі 1. 
Властивості фторопластових полімерних ком-
позицій одержаних з вуглецево волокнистим напо-
внювачем виготовленним за способом передбачу-
ваної корисної моделі і відомої композиції 
наведені в таблиці. 
 
Таблиця
Показники Відомий спосіб Спосіб 1 Спосіб 2 Спосіб 3 
Інтенсивність зношування, *10-7,мм3/Н*м 8,2 6,8 4,9 5,6 
Границя міцності при розриві, МПа 18,0 21,0 24,0 23,0 
Співвідношення вуглецевих волокон і порошку фторопласта-4 
(об'ємне) при підготовці наповнювача - 1:0,5 1:1 1:1,5 
 
Аналіз результатів випробувань композиції з 
вуглецево волокнистим наповнювачем підготов-
леним за технічним рішенням, що заявляється і 
відомим технологічним процесом показує, що оде-
ржані з таким наповнювачем композиції на основі 
фторопласту-4 перевершують відому за міцністю 
при розриві на 10-20%, зносостійкістю на 17-40%. 
Суть корисної моделі полягає в наступному. 
Механічне сполучення дрібних (пилоподібних) 
вуглецевих волокон з порошком фторопласту-4 
приводить до утворення дисперсного композицій-
ного продукту раніше ніж створиться композиція в 
цілому. На момент закінчення процесу формуван-
ня об'ємноструктурованого скелету композиції во-
на буде складатися з трьох фракталів. Перший - 
зв'язані з порошком фторопласту-4 пиловидні час-
тинки вуглецевого волокна, другий - більш довгі 
вуглецеві волокна покриті шаром фторопласту-4 і 
третій - незв'язана маса матричного фторопласту. 
Така структура полімерного композиту відповідно 
до теорії перколяції є передумовою створення без 
кінцевого кластеру наповнювача (вуглецевих во-
локон) в полімерній матриці (фторопласт-4). Таким 
чином термодинамічне сполучення дрібних часток 
волокна з порошком фторопласту-4 в необхідних і 
достатніх об'ємах призводить до одержання більш 
реакційно активного наповнювача, має більш ви-
соку термодинамічну сумісність у порівнянні з ме-
ханічною сумішшю компонентів в аналогічних спів-
відношеннях, що підтверджується даними 
наведеними в таблиці. Введення в фторопласто-
матричну композицію такого підготовленого вугле-
цевоволокнистого наповнювача суттєво зміцнює її 
і підвищує зносостійкість, що дозволяє рекоменду-
вати композитний матеріал для використання в 
вузлах тертя енергетичного обладнання, які пра-
цюють в умовах термічного та хімічно-активного 
впливу. 
5 40960 6 
 
 
 
 
Комп’ютерна верстка Н. Лисенко Підписне Тираж 28 прим.  
Міністерство освіти і науки України 
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна 
ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 


Спосіб одержання вуглецевоволокнистого наповнювача фторопластоматричного композита

Electronic Sumy State University Institutional Repository

 УКРАЇНА  (19) UA         (11) 40960        (13) U (51) МПК (2009)  C08L 27/00   МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ УКРАЇНИ  ДЕРЖАВНИЙ ДЕПАРТАМЕНТ ІНТЕЛЕКТУАЛЬНОЇ  ВЛАСНОСТІ ОПИС ДО ПАТЕНТУ НА КОРИСНУ МОДЕЛЬ  видається під відповідальність власника патенту   (19) UA          (11) 40960      (13) U (54)  СПОСІБ  ОДЕРЖАННЯ  ВУГЛЕЦЕВОВОЛОКНИСТОГО  НАПОВНЮВАЧА  ФТОРОПЛАСТОМАТРИЧ-НОГО КОМПОЗИТА   1 2 (21) u200814771 (22) 22.12.2008 (24) 27.04.2009 (46) 27.04.2009, Бюл.№ 8, 2009 р. (72)  БУДНИК  АНАТОЛІЙ  ФЕДОРОВИЧ, UA, БУД-НИК ОЛЕГ АНАТОЛІЙОВИЧ, UA, РУДЕНКО ПАВ-ЛО ВОЛОДИМИРОВИЧ, UA, БУРМІСТР МИХАЙЛО ВАСИЛЬОВИЧ, UA, ІЛЬЇНИХ АННА АНАТОЛІЇВНА, UA,  ЮСКАЄВ  ВОЛОДИМИР  БОРИСОВИЧ, UA, ТОМАС АЛЕВТИНА ОЛЕКСАНДРІВНА, UA (73) СУМСЬКИЙ ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ, UA (57)  Спосіб  одержання  вуглецевоволокнистого наповнювача  фторопластоматричного  композита шляхом  попереднього  подрібнення  вуглецевої тканини та наступного здрібнення утворених воло-кон, який відрізняється тим, що наступне здріб-нення волокон здійснюють у присутності введено-го порошку фторопласту.       Корисна  модель  відноситься  до  отримання полімерних композитів на основі політетрафторе-тилену і може бути використаний для одержання конструкційних композитів, які призначені для вуз-лів тертя енергетичного обладнання (компресорів, насосів, центифуг), що працюють в умовах висо-ких  температур  і  агресивних  середовищ.  Основ-ними вимогами до таких матеріалів є високі показ-ники міцності та зносостійкості. Відомий  спосіб  отримання  полімерної  компо-зиції  на  основі  фторопласту [ див.  Паншин  Ю.А., Малкевич С.Г., Дунаевская Ц.С. Фторопласты. Л., "Химия", 1978, 232с.]  який  полягає  в  поєднанні компонентів композиції в сухому стані на швидкіс-ному змішувачі і подрібненні вуглецевого волокна при цьому. Вадою цього способу є те, що здрібне-не волокно не розподілене рівномірно за фракцій-ним складом та в об'ємі композиції, що негативно впливає на фізико-механічні характеристики фто-ропластового композиту. Найближчим аналогом - прототипом корисної моделі є спосіб отримання вуглецевоволокнистого наповнювача з розподілом по довжині за певними залежностями [ див.  Г.А.Сиренко.  Антифрикцион-ные карбопластики. Киев. "Техніка", 1985, с.89-97]. За цим способом вуглецева тканина подрібнюєть-ся в молотковій дробарці, а сепаровані через сито волокна з тканини підлягають наступному подріб-ненню в ножовій дробарці. Параметри технологіч-ного  процесу  подрібнення  гарантують  одержання ансамблю волокон з певним розподілом за довжи-ною. Недоліком цього способу є те, що одержані вуглецеві  волокна  фракційного  складу  менше "критичної"  довжини  практично  не  змішуються  з фторопластом  утворюючи  пиловмісні  агломерати в  об'ємі  композиції  та " засалюючи"  більш  довгі, реакційно-активні  волокна,  зменшуючи  їх  суміс-ність з фторопластовою матрицею. Це призводить до одержання фторопластоматричних композитів з недостатньо  високими  показниками  міцності  та зносостійкості,  що  обумовлено  значною  гетеро-генністю структури створеного композиту. В основу корисної моделі поставлене завдан-ня вдосконалення способу одержання вуглецевого наповнювача шляхом наступного подрібнення вуг-лецевих волокон в присутності введеного порошку фторопласта, що дозволяє зв'язати волокна з до-вжиною  менше « критичної»  в  карбополімерні  аг-ломерати та запобігти їх «злипанню» з більш дов-гими  волокнами.  Такий  якісний  та  реакційно здатний  вуглецевоволокнистий  наповнювач  за-безпечує  підвищення  міцності  та  зносостійкості фторопластового композиту. Поставлене  завдання  вирішується  тим,  що  в способі одержання вуглецевоволокнистого напов-нювача  фторопластоматричного  композита,  який включає одержання наповнювача шляхом попере-днього подрібнення вуглецевої тканини та наступ-ного здрібнення утворених волокон згідно з корис-ною  моделлю,  наступне  здрібнення  волокон 3 40960  4    здійснюють в присутності введеного порошку фто-ропласту. Зв'язуючись  на  стадії  свого  виникнення  з  по-рошком  фторопласту,  вони  утворюють  фрактали пракомпозиції  не  з'єднуючись  у  незмішуючі  агло-мерати між собою і не осідають на поверхні більш довгих  волокон,  перешкоджаючи  їх  адгезійному зв'язку  з  порошком  фторопласту-4 (утворенню власне  композиції).  Наповнювач  у  вигляді  вугле-цевих  волокон  саме  такого  фракційного  складу дозволяє досягти максимального армуючого ефе-кту і тим самим підвищити міцністні та зносостійкі характеристики  фторопластоматричного  компози-ту. Приклад 1. Наповнювач  полімерної  композиції  готують слідуючим  чином:  вуглецеву  тканину  УТМ-8 (ТУ 48-20-17-77)  подрібнюють  в  молотковій  дробарці при 3000об/хв., де вона сепарується через сито з діаметром  отворів 1,25мм.  В  результаті  одержу-ють  волокна  з  довжиною 0,5-10мм.  Попередньо підготовлені  волокна  та  порошок  фторопласту-4 (ГОСТ 10007-80) в об'ємному співвідношенні 0,5:1 завантажують  до  млина  МРП-1  і  подрібнюють 5 хвилин при 7000об/хв.. в результаті чого одержу-ють  вуглецевоволокнистий  наповнювач  зі  зв'яза-ними  мілко  подрібненими  волокнами. 20мас.% виготовленого  наповнювача 5 хв.  змішують  з 80мас.% порошку фторопласту-4 (ГОСТ 10007-80) при 7000об/хв.  в  млині  МРП-1,  в  результаті  чого одержують  вуглецевофторопластову  композицію. Матеріал з композиції виготовляють за технологі-єю ворибництва наповнених фторопластів. Дослідження  властивостей  полімерної  компо-зиції проводили за такими методиками : руйнуючу напругу  при  розтягуванні ( міцність)  визначали  на кільцевих  зразках  відповідно  до  ГОСТ 10681-75. Знос зразків визначали при 298К за схемою диск-палець  у  режимі  сухого  тертя  на  машині  УМТ-1. Котнртіло-сталь 45, термооброблена до твердості 50-80 HRC. Питоме  навантаження  в  дослідах складало 1,0МПа,  швидкість  ковзання 0,54м/с, шлях  тертя - 2000м.  До  зважування  проводили одинакову обробку і попередню приробку зразків. Ваговий  знос  зразків  визначили  на  аналітичних терезах  ВЛР-200  з  точністю 0,0002г,  який  потім перерахували  на  інтенсивність  зношування  І (мм3/Н*м). Кількість паралельних дослідів - 5. Приклад 2. Попередньо  підготовлені  волокна  за  методи-кою прикладу 1 та порошок фторопласту-4 (ГОСТ 10007-81)  в  об'ємному  співвідношенні 1:1 заван-тажують до млина МРП-1 і подрібнюють 5хв. при 7000об/хв.  В  результаті  одержують  вуглецевово-локнистий наповнювач зі зв'язаними пилоподібни-ми волокнами. Композицію із фторопласту-4 і вуг-лецево  волокнистого  наповнювача  готували, переробляли у вироби і досліджували згідно мето-дик, наведених у прикладі 1. Приклад 3. Попередньо  підготовлені  волокна  за  методи-кою прикладу 1 та порошок фторопласту-4 (ГОСТ 10007-81) в об'ємному співвідношенні 1 : 1,5 зава-нтажують до млина МРП-1 і подрібнюють 5хв при 7000об/хв.  В  результаті  одержують  вуглецевово-локнистий наповнювач зі зв'язаними пилоподібни-ми волокнами. Композицію із фторопласту-4 і вуг-лецевоволокнистого  наповнювача  готували, переробляли у вироби і досліджували згідно мето-дик, наведених у прикладі 1. Властивості фторопластових полімерних ком-позицій одержаних з вуглецево волокнистим напо-внювачем виготовленним за способом передбачу-ваної  корисної  моделі  і  відомої  композиції наведені в таблиці.  ТаблицяПоказники  Відомий спосіб  Спосіб 1  Спосіб 2  Спосіб 3 Інтенсивність зношування, *10-7,мм3/Н*м  8,2  6,8  4,9  5,6 Границя міцності при розриві, МПа  18,0  21,0  24,0  23,0 Співвідношення  вуглецевих  волокон  і  порошку  фторопласта-4 (об'ємне) при підготовці наповнювача  -  1:0,5  1:1  1:1,5  Аналіз  результатів  випробувань  композиції  з вуглецево  волокнистим  наповнювачем  підготов-леним  за  технічним  рішенням,  що  заявляється  і відомим технологічним процесом показує, що оде-ржані з таким наповнювачем композиції на основі фторопласту-4  перевершують  відому  за  міцністю при розриві на 10-20%, зносостійкістю на 17-40%. Суть корисної моделі полягає в наступному. Механічне сполучення дрібних (пилоподібних) вуглецевих  волокон  з  порошком  фторопласту-4 приводить до утворення дисперсного композицій-ного продукту раніше ніж створиться композиція в цілому. На момент закінчення процесу формуван-ня об'ємноструктурованого скелету композиції во-на буде складатися з трьох фракталів. Перший - зв'язані з порошком фторопласту-4 пиловидні час-тинки  вуглецевого  волокна,  другий - більш  довгі вуглецеві волокна покриті шаром фторопласту-4 і третій - незв'язана маса матричного фторопласту. Така структура полімерного композиту відповідно до теорії перколяції є передумовою створення без кінцевого  кластеру  наповнювача ( вуглецевих  во-локон) в полімерній матриці (фторопласт-4). Таким чином термодинамічне сполучення дрібних часток волокна з порошком фторопласту-4 в необхідних і достатніх об'ємах призводить до одержання більш реакційно  активного  наповнювача,  має  більш  ви-соку термодинамічну сумісність у порівнянні з ме-ханічною сумішшю компонентів в аналогічних спів-відношеннях,  що  підтверджується  даними наведеними в таблиці. Введення в фторопласто-матричну композицію такого підготовленого вугле-цевоволокнистого наповнювача суттєво зміцнює її і підвищує зносостійкість, що дозволяє рекоменду-вати  композитний  матеріал  для  використання  в вузлах  тертя  енергетичного  обладнання,  які  пра-цюють  в  умовах  термічного  та  хімічно-активного впливу. 5 40960  6     Комп’ютерна верстка Н. Лисенко  Підписне  Тираж 28 прим.  Міністерство освіти і науки України Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна ДП “Український інститут промислової власності”, вул. Глазунова, 1, м. Київ – 42, 01601 

https://essuir.sumdu.edu.ua/bitstream/123456789/10197/1/getdocument.pdf

Спосіб одержання вуглецевоволокнистого наповнювача фторопластоматричного композита

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

SocioEconomic Challenges Journal (Sumy State University)

Electronic Sumy State University Institutional Repository