How continually see increased demand for energy, especially in the face of rapid
population growth and industrial development, it is necessary to increase alternative
energy sources. To that end, it has developed a process for producing ethanol using
at the same time and in various combinations, sweet potatoe, corn and cassava,
optimizing this process is in three trials. The first trial was conducted to evaluate the
effect of the concentrations of the enzymes α-amylase (Liquozyme ® SC) and
glucoamylase (Spirizyme Fuel ®) in the process of hydrolysis of starch on glucose
level. The second trial evaluated the effect of fermentation time and the concentration
of the yeast Saccharomyces cerevisiae on the concentration of ethanol. In the last
step was explored the fermentation of the three raw materials (industrial sweet potato,
cassava and maize) in different combinations, using the best conditions found in the
1st and 2nd tests. The raw sweet potato, cassava and corn had average moisture
equal to 66.77%, 66.52% and 13.77%, respectively. The soluble sugar content was
3.41% in sweet potato industry (BDI), 1.73% in cassava (Ma) and 1.65% in corn (Mi).
As the starch content, the raw material in nature showed 22.11% and 20.22% for
industrial sweet potato and cassava, respectively. Corn kernels, crushed, possessed
41.72%. The test results showed that the optimum range for maximum yield of
reducing sugars occurred when 0.36 ml (0.45 g/Kgstarch) of α-amylase (Liquizyme ®
SC) and 10.18 ml (11.71 g/Kgstarch) of glucoamylase (Spirizyme Fuel ®) were used
per kg of starch (dry basis), and that the optimal condition for fermentation of the
mixture (BDI Ma and Mi) was 2.25% yeast and 24 hours of fermentation, in which
gave the highest yield of ethanol. When comparing different combinations of raw
materials, it was found that the mixture of starch (BDI Ma and Mi), with proportional
starch produced the largest amount of ethanol, with an average value of 13,301.62
L/h.Como continuamente se vê aumentada a demanda por energia, principalmente em
face do rápido crescimento da população e do desenvolvimento industrial, faz-se
necessário incrementar fontes de energia alternativas. Com esse intuito,
desenvolveu-se um processo de produção de etanol utilizando conjuntamente, e em
várias combinações, a batata-doce, o milho e a mandioca, otimizando-se esse
processo em três ensaios. O primeiro ensaio foi realizado para se avaliar o efeito das
concentrações das enzimas α-amilase (Liquozyme® SC) e glicoamilase (Spirizyme®
Fuel), no processo de hidrólise do amido sobre o teor de glicose. O segundo ensaio
avaliou o efeito do tempo de fermentação e da concentração da levedura
Sacharomyces cerevisiae, sobre o teor de etanol. Na última etapa explorou-se a
fermentação das três matérias-primas (batata-doce industrial, mandioca e milho) em
diferentes combinações, utilizando-se as melhores condições encontradas nos 1° e
2° ensaios. As matérias-primas batata-doce, mandioca e milho apresentaram teores
médios de umidade iguais a 66,77%, 66,52% e 13,77%, respectivamente. O teor de
açucares solúveis foi de 3,41% na Batata-doce industrial (BDI), 1,73% na Mandioca
(Ma) e de 1,65% no Milho (Mi). Quanto ao teor de amido, a matéria-prima in natura
apresentou 22,11% e 20,22% para a batata-doce industrial e mandioca,
respectivamente. Os grãos de milho, triturados, possuíam 41,72%. Os resultados dos
ensaios mostraram que a faixa ótima para máximo rendimento de açucares redutores
ocorreu quando 0,36 ml (0,45 g/Kgamido) de α-amilase (Liquizyme® SC) e 10,18 ml
(11,71 g/Kgamido) de glicoamilase (Spirizyme® Fuel) foram utilizados por kg de amido
(base seca), e que a condição otimizada para fermentação da mistura (BDI, Ma e Mi)
foi de 2,25 % de levedura e 24 horas de fermentação, sob a qual obteve-se o maior
rendimento de etanol. Quando se compararam as diferentes combinações das
matérias-primas, verificou-se que a mistura das amiláceas (BDI, Ma e Mi), com teor
de amido proporcional, produziu o maior volume de etanol, com valor médio igual a
13301,62 L/ha
