Abstract
Isopropyl benzene is an intermediate material used for the manufacture of
phenol and acetone. Manufacture of isopropyl benzene by alkylation process. This
process uses raw material benzene and propylene with phosphoric acid catalyst
(H3PO4). Preliminary design of isopropyl benzene plant with capacity 100,000
tonnes / year, requires 70,485 tonnes / year benzene and 38,414 tonnes / year
propylene. This plant will be built in Cilegon, West Java in 2016 and in 2017.
Reaction of benzene and propylene through at gas phase by alkylation process
with solid catalysts. This reaction takes place in multitubes fixed bed reactor at 300 °
C - 389 ° C and 26 atm. This product is isopropyl benzene with 99,9% purity. Steps
process includes the preparation of raw materials, the formation of isopropyl benzene
in the reactor, and purification products. Purification of the product is done in the
distillation tower. Supporting units of this plant includes water, steam, compressed
air, electricity and fuel units. this plant also is supported laboratory quality control of
raw materials and products with the specifications is expected. In addition there is a
sewage treatment units which handles solid, liquid, or gas waste from the production
process.
Form of this corporate is a limited liability company with a line and staff
organizational structure. The system is based on the division of employee working
hours which consisted of employee shift and non-shift.
From the results economic feasibility analysis obtained ROI (return on
investment) before and after tax is 42,38% and 31,79%, POT (pay out time) before
and after tax is 1.95 year and 2.45 year, BEP (break event point) is 46,93% and SDP
(shutdown point) is 31,27%. While DCF (discounted cash flow) is 22.43%. So this
plant is feasible to be built.
Abstrak
Isopropil benzena merupakan bahan intermediate yang digunakan untuk
proses pembuatan fenol dan aseton. Proses pembuatan isopropil benzena dengan
proses Alkilasi adalah proses pembuatan isopropil benzena menggunakan bahan baku
benzena dan propilena dengan katalis asam fosfat (H3PO4). Prarancangan pabrik
isopropil benzena kapasitas 100.000 ton/tahun membutuhkan bahan baku benzena
70.485 ton/tahun dan propilena 38.414 ton/tahun. Pabrik direncanakan berdiri di
Cilegon, Jawa Barat pada tahun 2016 dan beroperasi pada tahun 2017.
Reaksi pembentukan isopropil benzena dari benzena dan propilena melalui
proses alkilasi fase gas-gas dengan katalis padat. Reaksi alkilasi berlangsung di
reaktor fixed bed multitubes pada suhu 300°C - 389°C dan tekanan 26 atm. Produk
yang dihasilkan adalah isopropil benzena dengan kadar isopropil benzena sebesar
99,9%. Tahapan proses meliputi persiapan bahan baku, pembentukan isopropil
benzena di dalam reaktor, dan pemurnian produk. Pemurnian produk dilakukan di
dalam menara distilasi.
Unit pendukung proses pabrik meliputi unit kebutuhan air, steam, udara tekan,
tenaga listrik dan bahan bakar. Pabrik juga didukung laboratorium yang mengontrol
mutu bahan baku dan produk sesuai dengan spesifikasi yang diharapkan. Selain itu
terdapat unit pengolahan limbah yang menangani limbah baik padat, cair, maupun gas
yang dihasilkan dari proses produksi.
Bentuk perusahaan adalah Perseroan Terbatas (PT) dengan struktur organisasi
line and staff. Sistem kerja karyawan berdasarkan pembagian jam kerja yang terdiri
dari karyawan shift dan non-shift .
Dari hasil analisis ekonomi diperoleh, ROI (Return on Investment) sebelum
dan sesudah pajak sebesar 42,38% dan 31,79%, POT (Pay Out Time) sebelum dan
sesudah pajak selama 1,95 dan 2,45 tahun, BEP (Break Event Point) 46,93% dan
SDP 31,27%. Sedangkan DCF (Discounted Cash Flow) sebesar 22,43%. Jadi dari
segi ekonomi pabrik tersebut layak untuk didirikan
