XI CONGRESO NACIONAL DE MATERIALES COMPUESTOS. Celebrado en Móstoles los días 6, 7 y 8 de julio de 2015El presente trabajo se centra en el análisis de diferentes ensayos que permiten
determinar la calidad de la unión entre laminados de material compuesto y hormigón.
Los ensayos considerados han sido: Pull Off (ensayo a tracción), Shear Torsion (ensayo
de torsión), Lap Shear (ensayo de cortadura) y Lap Peeling (ensayo de pelado). La
fabricación de las probetas se ha llevado a cabo siguiendo tres procedimientos: por
apilado e impregnación manual del material compuesto sobre el hormigón, mediante
pegado de laminados de material compuesto prefabricados y mediante impregnación insitu
del material compuesto sobre el hormigón a través de técnicas de infusión de resina
líquida. Además, dichos ensayos se han realizado sobre probetas de hormigón con dos
tratamientos superficiales: amoladora y lija de grano grueso.
Tras la realización de los ensayos se ha constatado que predomina la rotura por el
hormigón sobre roturas adhesivas o cohesivas, lo que indica una buena adhesión entre
éste y el material compuesto, para todos los métodos de fabricación de la unión y
tratamientos superficiales del hormigónCentro para el Desarrollo Tecnológico e Industrial (CDTl) lTC-20131020Fondos Europeos de Desarrollo Regional (FEDER) lTC-2013102

Blázquez Gámez, Antonio

Cañas Delgado, José

Escriba, S.

Justo Estebaranz, Jesús

León R.

Macías, M.

Mesa, M.J.

Naranjo Pérez, Javier

París Carballo, Federico

Spanish

idUS. Depósito de Investigación Universidad de Sevilla

ÓßÌÛÎ×ßÔÛÍ ÝÑÓÐËÛÍÌÑÍ ïë ïíïëCaracterización de uniones material compuesto-hormigón mediante ensayos de pelado, cortadura, tracción plana y torsión M. J. Mesa, J. Naranjo, M. 1\'lacías, R. León, J. Justo, A. Blázquez, F. París, J. Cañas, S. Escriba Grupo de Elasticidad y Resistencia de Materiales, E.T.S. de Ingeniería, Universidad de Sevilla, España. CEMOSA, Málaga, España RESUMEN El presente trabajo se centra en el análisis de diferentes ensayos que permiten determinar la calidad de la unión entre laminados de material compuesto y hormigón. Los ensayos considerados han sido: Pull Off (ensayo a tracción), Shear Torsion (ensayo de torsión), Lap Shear (ensayo de cortadura) y Lap Peeling (ensayo de pelado). La fabricación de las probetas se ha llevado a cabo siguiendo tres procedimientos: por apilado e impregnación manual del material compuesto sobre el hormigón, mediante pegado de laminados de material compuesto prefabricados y mediante impregnación in-situ del material compuesto sobre el hormigón a través de técnicas de infusión de resina líquida. Además, dichos ensayos se han realizado sobre probetas de hormigón con dos tratamientos superficiales: amoladora y lija de grano grueso. Tras la realización de los ensayos se ha constatado que predomina la rotura por el hormigón sobre roturas adhesivas o cohesivas, lo que indica una buena adhesión entre éste y el material compuesto, para todos los métodos de fabricación de la unión y tratamientos superficiales del hormigón. PALABRAS CLAVE: Hormigón, material compuesto, unión, adhesión, rotura. l. INTRODUCCIÓN Ante la situación de crisis que afronta el sector de la construcción ha surgido una nueva conciencia social basada en la sostenibilidad, donde la rehabilitación estructural está llamada a ocupar el vacío dejado por el sector de la edificación de nueva construcción y la reducción en el número de licitaciones de obra pública. En este cambio de mentalidad en el sector de la construcción, la pnonzación del reciclaje, la reutilización, recuperación de material y el uso eficiente de los recursos serán los ejes principales a seguir con el objetivo de incrementar la vida útil de las estructuras. Debido a su bajo peso, sus excelentes propiedades mecánicas y su resistencia a la corrosión, los materiales compuestos encuentran un gran campo de aplicación en la rehabilitación de edificios mediante refuerzos estructurales. ÓßÌÛÎ×ßÔÛÍ ÝÑÓÐËÛÍÌÑÍ ïëïíïê--------------~ El objetivo de este trabajo consiste en investigar varios factores que pueden influir en la unión entre material compuesto y hormigón. Para ello se han realizado diferentes ensayos experimentales: Lap Peeling, Lap Shear, Pull Off y Shear Torsion. 2. ENSAYOS DE CARACTERIZACIÓN DE LA UNIÓN Con el fin de estudiar la influencia del estado de la superficie del hormigón, los ensayos se han realizado sobre probetas sometidas a dos tratamientos superficiales, uno más agresivo (amoladora) y otro más suave (lija de grano grueso). Además, se han utilizado tres técnicas de fabricación para la unión del material compuesto al hormigón. A continuación se presentan los distintos ensayos realizados. En los Apartados 2.1 y 2.2 se han clasificado según las características de la probeta de ensayo. 2.1 Lap Peeling y Lap Shear En ambos ensayos la probeta consta de un laminado unidireccional pre-curado de CFRP (Carbon Fiber Reinforced Plastics) adherido a la superficie del hormigón. El ensayo de Lap Peeling consiste en aplicar una carga perpendicular al laminado de CFRP para determinar la resistencia al pelado de la unión (Figura 1, izquierda). La probeta se coloca en posición horizontal, permitiendo el desplazamiento de la misma (se apoya sobre rodillos), y se tracciona en sentido vertical del laminado, con un útil diseñado ex profeso, hasta producir el despegue total de éste con la superficie del hormigón, como se muestra en la Figura 1 derecha. Laminado de material compuesto 1 ~ap Peeling ~~~......._; Fig. l. Esquema y ensayo experimental Lap Peeling El ensayo de Lap Shear consiste en aplicar una carga en la misma dirección del laminado, caracterizando la resistencia a cortadura de la unión (Figura 2, izquierda). Para ello se coloca la probeta en posición vertical, para permitir la sujeción del laminado con las mordazas de la máquina de ensayo y traccionarlo en su plano, como se observa en la Figura 2 derecha. Laminado de material compuesto ~\~)>'>~~~~~jiiiií~--• La: ~hea r ~ Bloque hormigón ~ . ..____ ____ _._....-Fig. 2. Esquema y ensayo experimental Lap Shear ÓßÌÛÎ×ßÔÛÍ ÝÑÓÐËÛÍÌÑÍ ïë ïíïé2.2 Pull Offy Shear Torsion La probeta utilizada para ambos ensayos consta de un bloque de hormigón al que se adhiere el material compuesto en toda su superficie. Seguidamente se realiza una trepanación al conjunto y se pega un disco de acero sobre el laminado, que será extraído para determinar la resistencia a tracción o a torsión de la unión entre el material compuesto y el hormigón, según el ensayo. Se han utilizado tres procedimientos de fabricación para dichas probetas: por apilado e impregnación manual del material compuesto sobre el hormigón (hand lay-up in situ), mediante pegado de laminados de material compuesto pre-curados y por infusión de resina líquida. El ensayo de Pull Off está normalizado y puede encontrarse en la ASTM D4541 [1] y en la Normativa Española UNE-EN 1542-2000 [2]. Este ensayo permite determinar la resistencia a tracción de la unión (Figura 3, izquierda), utilizándose para ello un equipo que posee un bastidor que aplica la carga de tracción mediante la acción de una manivela y una célula de carga pasante que registra la carga. Consta de una pantalla electrónica donde se muestra el valor de la carga de rotura (Figura 3, derecha). t Pull Off Fig. 3. Esquema y ensayo expel"imental Pull Off El ensayo de Shear Torsion permite caracterizar la resistencia a torsión de la unión (Figura 4, izquierda). Para ello se utiliza una llave dinamométrica que posee un sistema de ajuste para controlar el máximo par aplicado. En el ensayo se va aumentando progresivamente dicho par con incrementos de 5 N ·m, hasta que se produce el fallo de la unión (Figura 4, derecha). El valor del par último que soporta la probeta estará comprendido entre el que se establece por último en la llave dinamométrica y el de su anterior ajuste. C...shear Torsion Trepanación Disco Adhesivo ••"'••·--·.,/·--t Laminado CFRP !'-' -Resina epoxi Fig. 4. Esquema y ensayo experimental Shear Torsion 3. RESULTADOS A continuación se muestran los resultados obtenidos tras ensayar cinco probetas para cada procedimiento de fabricación y tratamiento superficial del hormigón en cada uno de los ensayos. Se presentan los valores obtenidos, así como una curva de carga frente a desplazamiento de cada tipo de ensayo y el tipo de fallo de la unión. Debido a las características de los sistemas utilizados en los ensayos de Pull Off y Shear Torsion, únicamente se han obtenido las cargas de rotura. ÓßÌÛÎ×ßÔÛÍ ÝÑÓÐËÛÍÌÑÍ ïëïíïè--------------~ 3.1 Lap Peeling En este ensayo se han usado laminados pre-curados, como se ha comentado en el Apartado 2.1. En la Tabla 1 se muestra un resumen con los valores obtenidos, observándose que la carga máxima media es mayor con tratamiento superficial con amoladora, ya que la grieta se encuentra con áridos que tienen que ser arrancados. En el caso del tratamiento con lija de grano grueso, la rotura es más superficial. Tabla l. Resumen de los resultados del ensayo Lap Peeling Tratamiento Carga máx. Desviación CV(%) superficial hormigón media (N) estándar (N) Amoladora 93,71 11,34 12,10 Lija de grano grueso 60,70 12,29 20,25 Corno se observa en la Figura 5, la carga tiene un crecimiento lineal hasta llegar al valor máximo, instante en el que la curva comienza a decaer debido a la propagación de las grietas hasta que se produce el despegue total del laminado de CFRP del hormigón. En cuanto al tipo de fallo, predomina la rotura por el hormigón. Los picos que se encuentran en la curva son debidos a los diferentes tamaños y posiciones de los áridos del hormigón. 3.2 Lap Shear LAP PEELING ... . ...... ···+····· ......... -i ............ ... ¡ ............. . %~~2~0---4~0~~60~~8~0~~100 Extensión (mm) Fig. 5. Curva y rotura del ensayo Lap Peeling Rotura por el hormigón Rotura adhesiva Al igual que en el ensayo de Lap Peeling, se han utilizado laminados pre-curados. En la Tabla 2 se muestran los valores numéricos obtenidos, observándose que el tratamiento superficial con amoladora presenta una mayor carga media máxima. Tabla 2. Resumen de los resultados del ensayo Lap Shear Tratamiento Carga máx. Desviación CV(%) superficial hormigón media (N) estándar (N) Amoladora 21631 ,05 1392,90 6,44 Lija de g.-ano grueso 1843 1,03 3873,46 21,02 Como se observa en la Figura 6, la carga aumenta de forma casi lineal, con pequeñas oscilaciones debido a las fisuras que van apareciendo. Cuando se alcanza la carga máxima, se produce el fallo total de la unión. Predomina la rotura por el hormigón, aunque hay zonas de fallo adhesivo, ya que el laminado de material compuesto pre-curado no puede adaptarse a las irregularidades de la superficie del hormigón, lo que impide la correcta adhesión entre ambos materiales. ÓßÌÛÎ×ßÔÛÍ ÝÑÓÐËÛÍÌÑÍ ïë ïíïçLAP SHEAR 20000~··········································t ···················'·/ ~ 1 5000 ro Ol ro 1 oooo u 3.3 Pull Off 1 2 3 Extensión (mm) 4 Rotura adhesiva Rotura por el hormigón Fig. 6. Curva y rotura del ensayo Lap Shear En la Tabla 3 se muestra un resumen con los valores medios obtenidos. Se aprecia que el coeficiente de variación es elevado en el tratamiento superficial con amoladora, debido a que los discos se han ensayado en caras laterales del bloque de hormigón. Se ha observado que en la zona cercana a la cara libre del encofrado de la cara lateral del bloque, la mezcla presenta más heterogeneidad en su composición que en la zona cercana a la cara inferior, lo que provoca una mayor dispersión en los resultados y que la probeta soporte menos carga. Tabla 3. Resumen de los resultados del ensayo Pull Off Procedimiento de fabricación Pre-curado Hand la, -up Infusión Tratamiento Cm·ga cv Carga cv Carga cv superficial max (%) max. (%) max. (%) hormigón media (N) media (N) media (N) Amoladora 4969 36,83 4125 43,79 7148 16,96 Lija de grano 5121 16,67 7621 12,25 6630 17,96 grueso En los tres procedimientos de fabricación de la probeta de ensayo, la rotura se ha producido en su totalidad por el hormigón, como se observa en la Figura 7. -P"!.-. ... ,., .,..M--- Rotura por el hormigón Di seo de acero Fig. 7. Rotura del ensayo Pull Off 3.4 Shear Torsion En la tabla 4 se muestra un resumen con los valores medios obtenidos. Todos los discos han sido ensayados en la cara lateral del bloque de hormigón en la zona próxima a la cara inferior, por lo que no hay demasiada dispersión de los valores obtenidos. ÓßÌÛÎ×ßÔÛÍ ÝÑÓÐËÛÍÌÑÍ ïëïíîðTabla 4. Resumen de los resultados del ensayo Shear Torsion Procedimiento de fabricación Pre-curado Hand lay-up Infusión Tratamiento Torsor Torsor Torsor superficial medio CV(%) medio CV(%) medio CV(%) hormigón (N . m) (N "- m) (N a m) Amoladora 107 7,38 119 8,82 111 14,32 Lija de grano 133 8,44 1 o 1 15,24 136 23,60 grueso En los tres procedimientos de fabricación predomina la rotura por el hormigón, como se observa en la Figura 8. ~--+-- Rotura por el hormigón Fig. 8. Rotura del ensayo Shear Torsion 4. CONCLUSIONES Se han realizado cuatro tipos de ensayos para caracterizar la unión entre laminados de material compuesto y hormigón. Tras el análisis de los mismos, se ha constatado que la unión entre material compuesto y hormigón siempre ha fallado por el hormigón. Además, el tratamiento supedícial del hormigón también influye en la adhesión de éste con el material compuesto, observándose mejores resultados en tratamientos más agresivos, como es el caso de la amoladora. En cuanto al procedimiento de ejecución del refuerzo de material compuesto en la probeta de ensayo, son preferibles las técnicas de hand lay-up in situ e infusión, ya que el laminado de material compuesto pre-curado presenta mayor dificultad para adaptarse a las irregularidades de la superficie del hormigón. AGRADECIMIENTOS Este trabajo ha sido parcialmente financiado por el Centro para el Desarrollo Tecnológico e Industrial (CDTl) y cofinanciado con Fondos Europeos de Desarrollo Regional (FEDER), dentro del marco del Programa Feder-Innterconecta 2013, a través del proyecto 'Nuevas Tecnologías de Refuerzo con Materia les Compuestos-NUREMCO' (lTC-20131020). Se desea agradecer especialmente la colaboración de la empresa CEMOSA. REFERENCIAS l. «ASTM D4541. Standard Test Method for Pull O±I Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers» 2009. 2. «UNE-EN 1542-2000. Productos y sistemas para la protección y reparación de estructuras de hormigón» 2000. 

Caracterización de uniones material compuesto-hormigón mediante ensayos de pelado, cortadura, tracción plana y torsión

https://idus.us.es/bitstream/handle/11441/82042/Caracterizaci%c3%b3n%20de%20uniones%20material%20compuesto-hormig%c3%b3n%20mediante%20ensayos%20de%20pelado%2c%20cortadura%2c%20tracci%c3%b3n%20plana%20y%20torsi%c3%b3n.pdf?sequence=1&isAllowed=y

Caracterización de uniones material compuesto-hormigón mediante ensayos de pelado, cortadura, tracción plana y torsión

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