Se realizó un diseño de un Sistema de Gestión en Control Operacional para
una fábrica de harina y aceite de pescado. El proyecto realizado mejoró la
gestión de los procesos, para ello se basó en la elaboración de planes y
procedimientos, teniendo como fundamento los pilares del Mantenimiento
Productivo Total, con un mayor enfoque en la Prevención del Mantenimiento.
Con la aplicación de varias metodologías se garantizó que todos los recursos
humanos, técnicos y físicos de la fábrica, proporcionen el margen de calidad
de servicio esperado dentro del marco económico adecuado. De este modo
se benefició al desempeño de los activos y el control de los procesos de la
organización.
Un estudio realizado sobre el diagnóstico situacional de la organización, nos
proporcionó información sobre diversos factores administrativos, humanos y
técnicos, esto permitió establecer los parámetros, procesos y criterios que
requerían ser mejorados en la organización. Para este análisis, se tomo
como referencia los aspectos teóricos de la Gerencia de Activos y la filosofía
de las 5S’s,
Con los resultados que se obtuvo del estudio de la organización, se
consideró los aspectos requeridos para diseñar el sistema de gestión en control operacional, comenzando con la implementación de los pilares del
TPM, el análisis del CAPEX y la filosofía de las 5 S’s. Se desarrollo una
aplicación informática, que agrupó los factores principales de análisis en la
organización bajo los nombres de gestión administrativa, del talento humano
y técnica. En cada parámetro se estableció controles a nivel de producción y
calidad, lo que permitió que la empresa cuente con un sistema estandarizado
de información para todas las áreas de la misma. A su vez se incluyó
aspectos muy importantes como fichas de equipos críticos, planificaciones,
administración de activos, procedimientos de gestión enfocados a mejora de
equipos y flujo de operaciones, planes de mantenimiento (preventivos,
correctivos, autónomos), planes de formación, capacitación y adiestramiento
del recurso humano, documentación de medio ambiente y seguridad, y
formatos para la mejora continua y control.
El diseño de este sistema para la fábrica de harina y aceite de pescado
estableció un campo final de conclusiones y recomendaciones, de lo que se
obtuvo como resultado un incremento en la capacidad de recolección de
pescado en al menos un 20% al mismo costo que actualmente se incurre.
Esto representó una disminución en el costo por tonelada de captura de
pescado y se logró mantener la captura en mejores condiciones, lo que
optimizó los niveles de producción y se obtuvo un aumento de la calidad del
producto. A su vez se redujo los tiempos de parada de los equipos y como resultado de ello se consiguió un incremento en al menos un 25% el nivel de
rendimiento en harina de pescado de la captura
