Experiment is done to know the performance of “teri/stolephorus” fish drying with forced air flow system. The

performance of fish drying is based on moisture of fish, fan/fan velocity, operation temperature and time. The

research is done at laboratory by using drying machine with forced air flow system. Based on data analysis it

shows that the moisture of fish achieves 20% on fan velocity maximum 2,8 m/s and times operation 3 hours.

Keyword: Teri/stolephorusi, drying, moisture, velocity, time, efficienc

Darmanto, Seno

Setyoko, Bambang

Indonesian

Diponegoro University Institutional Repository

TEKNIK – Vol. 28 No. 2 Tahun 2007, ISSN 0852-1697  172*) Staf Pengajar Jurusan D III Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Diponegoro MENGANALISA UNJUK KERJA PENGERINGAN IKAN TERI   DENGAN SISTEM SIRKULASI UDARA PAKSA  Seno Darmanto, Bambang Setyoko*)  Abstract Experiment is done to know the performance of “teri/stolephorus” fish drying with forced air flow system. The performance of fish drying is based on moisture of fish, fan/fan velocity, operation temperature and time. The research is done at laboratory by using drying machine with forced air flow system. Based on data analysis it shows that the moisture of fish achieves 20% on fan velocity maximum 2,8 m/s and times operation 3 hours. Keyword: Teri/stolephorusi, drying, moisture, velocity, time, efficiency  Pendahuluan Nelayan mendapatkan hasil tangkapan ikan dengan jumlah yang besar saat musim panen. Mereka menjual hasil tangkapan di Tempat Pelelangan Ikan (TPI). Sehubungan hasil dari nelayan sangat banyak, maka ikan terkadang tidak dapat terjual habis di TPI. Hal tersebut mengakibatkan ikan akan membusuk jika tidak ada tempat pengawetan (cool storage). Salah satu cara yang dilakukan para nelayan adalah dengan menge-ringkan ikan tersebut secara alami (dijemur di bawah sinar matahari) supaya dapat diproses lebih lanjut. Proses pengeringan alami tersebut mempunyai banyak kekurangan yaitu waktu pengeringan lama, meme-rlukan area yang cukup luas, kualitas ikan akan menu-run karena terkena debu atau lalat yang menempel, rawan terhadap gangguan binatang–binatang seperti ayam, kucing dan anjing serta membutuhkan tenaga kerja yang cukup banyak.   Dengan memperhatikan hal tersebut di atas, maka perlu dibuat suatu alat pengering yang sederhana sehingga akan mudah dioperasikan. Alat pengering ikan ini di-harapkan dapat menjadi salah satu alternatif penge-ringan dan pengawetan ikan  sehingga dapat  mening-katkan  nilai harga jual ikan. Langkah ini diharapkan ke depan dapat meningkatkan pendapatan para nelayan dan perekonomian nelayan.   Pengeringan adalah proses pemindahan atau penge-luaran kandungan air bahan hingga mencapai kan-dungan air tertentu agar kecepatan kerusakan bahan dapat diperlambat. Proses pengeringan ini dipengaruhi oleh suhu, kelembaban udara lingkungan, kecepatan aliran udara pengering, kandungan air yang diinginkan, energi pengeringan dan kapasitas pengeringan. Penge-ringan yang terlampau cepat dapat merusak bahan sehubungan permukaan bahan terlalu cepat kering sehingga kurang bisa diimbangi dengan kecepatan gerakan air bahan menuju permukaan. Dan lebih lanjut,       pengeringan cepat menyebabkan pengerasan pada permukaan bahan sehingga air dalam bahan tidak dapat lagi menguap karena terhambat. Di samping itu, kondisi pengeringan dengan suhu yang terlalu tinggi dapat merusak bahan. Pengaturan suhu dan lamanya waktu pengeringan dilakukan dengan memperhatikan kontak antara alat pengering dengan alat pemanas (baik itu berupa udara panas yang dialirkan maupun alat pemanas lainnya). Namun demi pertimbangan-per-timbangan standar gizi maka pemanasan dianjurkan tidak lebih dari 85oC ( Kuntjoko, Dkk, November 1989). Pengeringan ikan adalah pengawetan dengan cara penguapan air dari ikan, sehingga tercipta suasana yang tidak memungkinkan bakteri pembusuk dan jamur untuk tumbuh serta kegiatan enzymatic (Ilyas, 1973).   Batas kadar air ikan secara umum yang diperlukan kira–kira 30% atau setidak–tidaknya 40%, supaya per-kembangan jasad–jasad bakteri pembusuk dan jamur dapat terhenti. (Moeljanto, 1992).  Proses pengeringan ikan teri terkadang dapat me-ngalami reaksi pencoklatan non–enzymatis yang dapat menurunkan gizi. Di dalam reaksi maillard (penco-klatan non–enzymatis) terbentuk pigmen coklat (mela-noidin) dan umumnya terjadi pada bahan makanan yang mengalami pemanasan seperti pengeringan. Reaksi ini tergantung pada air yang merupakan akibat dari dua peranan air yaitu sebagai pelarut dan sebagai suatu produk dari reaksi (Sutardi & Tranggono, 1990).  Ikan teri adalah termasuk species Stelophorus Spp, di mana Stolephorus (ikan teri) umumnya tidak berwarna atau sedikit kemerahan. Bentuk tubuhnya bulat memanjang. Sisiknya kecil tipis dan mudah terlepas. Di samping tubuhnya terdapat selempang putih, keperakan memanjang dari kepala sampai ekor (Hutomo, 1987).       TEKNIK – Vol. 28 No. 2 Tahun 2007, ISSN 0852-1697  173Ikan teri mempunyai sebaran yang luas dan dapat diperoleh hampir di seluruh pantai Indonesia dari Sabang sampai Merauke. Wilayah perairan utara Jawa merupakan salah satu pantai yang paling banyak menghasilkan ikan teri (Burhanuddin, 1987). Tabel 1 berikut ini menunjukkan standard perdagangan untuk menentukan mutu ikan teri kering.  Tabel 1 Syarat mutu ikan teri kering KARAKTERSTIK SYARAT a. Organoleptik, minimum b. Mikrobiologi - TPC, Maksimum - E.Coli - Kapang c. Kimia - Air (% b/b) max - Garam (% b/b) max - Abu tak larut dalam asam (% b/b) max - Abu total (% b/b) 7  1 x 105 0 negatif  40 15 0.2  20 Sumber : Standard Perdagangan SP – 83 – 1987/Rev,Mei 1985  SPT – KAN/02/12/1984   Metode Penelitian                           TUNGKUBATU BARASIRIPBLOWER EXHAUSTDUCTINGRAK IKANKET :: ARAH ASAP: ARAH UAP AIRPLAT PENYANGGA  Gambar 1. Mesin Pengering dengan fan hisap udara basah  Bahan yang digunakan meliputi ikan teri, briket batubara dan pasir Peralatan yang digunakan terdiri dari peralatan mesin pengering teri (tungku briket batubara dan mesin/alat pengering ikan teri), peralatan ukur yang diperlukan (thermometer, alat pengukur level bahan bakar dan timbangan)  Langkah percobaan Pertama tama ikan teri dicuci, dikeringkan dan dilakukan penirisan selama ± 1 jam. Ukur dan catat berat awal ikan teri. Selanjutnya kompor sebagai sumber panas dinyalakan. Setelah temperatur pada ruang pengering mencapai suhu ± 40o C, ikan teri yang telah diatur pada rak-rak pengering dimasukkan ke dalam ruang pengering. Kemudian ukur dan catat temperatur ruang pengering, temperatur cerobong, temperatur gas buang, temperatur di lapisan dasar ruang pengering dan kelembaban ruang pengering setiap 15 – 30 menit. Supaya proses pengering ikan teri dapat merata maka perlu dilakukan penggantian susunan rak. Dalam percobaan ini penggantian rak dilakukan setiap 1 jam sekali.        TEKNIK – Vol. 28 No. 2 Tahun 2007, ISSN 0852-1697  174Hasil dan pembahasan Untuk percobaan pertama dengan tanpa menggunakan fan, pada menit pertama kandungan air mengalami penurunan secara bertahap, hingga menit ke 375 kandungan air menjadi 21,42 %. Sedangkan untuk percobaan kedua dengan menggunakan kecepatan fan 0,8 m/s pada 15 menit pertama kandungan air menurun secara bertahap hingga menit ke 285 kandungan air menjadi 19,06 %. Pada percobaan ketiga dengan menggunakan fan dengan kecepatan 1,4 m/s kandungan air pada ikan teri mengalami penurunan secara bertahap, hingga pada menit ke 253 menjadi 20,17 %. Sedangkan untuk percobaan keempat dengan kecepatan fan 2,8 m/s kandungan air ikan teri mengalami penurunan menjadi 19,57 % pada menit ke 180. Dari analisa hubungan antara kandungan kadar air akhir ikan teri dengan waktu pengering didapatkan faktor – faktor yang dapat mempengaruhi pengeringan seperti : ke-sulitan mengendalikan ruang bakar (nyala api batubara yang tidak stabil), kecepatan fan yang dibutuhkan, jenis ikan teri yang akan dikeringkan, dan kebutuhan bahan bakar.               Gambar 1. Hubungan antara kadar air dengan waktu pengeringan  Di sisi lain, kecepatan fan di cerobong pengeringan mempengaruhi efisiensi termal mesin pengeringan. Hubungan antara efisiensi dengan kecepatan fan di cerobong pengeringan ditunjukkan di gambar 2. Pada gambar.2 maka dapat dijelaskan bahwa untuk per-cobaan tanpa menggunakan fan, didapatkan effisiensi thermal yang agak rendah dibandingkan dengan yang menggunakan fan baik dengan kecepatan 0,8 m/s, 1,4 m/s maupun yang 2,8 m/s. Hal itu terjadi dikarenakan fan menghisap paksa udara basah dari ikan teri, sehingga didapat effisiensi thermal yang lebih besar. Dari analisa hubungan effisiensi thermal dengan kecepatan fan didapatkan faktor – faktor yang dapat mempengaruhi pengeringan seperti : mengendalikan ruang bakar (nyala api batubara yang tidak stabil), Kece    patan fan yang dibutuhkan, jenis ikan teri yang akan dikeringkan, kandungan air ikan teri, waktu pengering, kebutuhan bahan bakar, dan perambatan kalor yang tidak secara langsung (melewati sirip – sirip, ducting, serta rak ikan).               Gambar 2. Hubungan antara efisiensi dengan temperatur ruang pengeringan  Kesimpulan dan Saran Kenaikan kecepatan fan exhaust akan mempercepat waktu pengeringan. Pengeringan dengan kecepatan fan exhaust 2,8 m/s2 dapat dilakukan dalam waktu ±3 jam dengan kadar air mencapai 20%.Pengeringan ikan teri dengan sirkulasi udara paksa mempunyai efisiensi termal mencapai 60% pada kecepatan fan exhaust 2,8 m/s2.   Saran Untuk penelitian lebih lanjut, disarankan agar mendesain tungku briket batubara yang dapat me-ngontrol proses pembakaran. Diversifikasi sumber bahan bakar (selain minyak tanah dan briket batubara) juga perlu dikaji dan dianalisa lebih dalam supaya diperoleh manfaat lebih besar ditinjau dari segi ekonomi dan efisiensi.   Daftar Pustaka 1. Holman, J.P., 1988, ”Perpindahan Kalor”,. Er-langga. Edisi keenam. Jakarta 2. Ilyas, S., 1973, ”Pengantar Pengolahan Ikan”, Edisi 3, Lembaga Teknologi Hasil Peri-kanan, Direktorat Jendral Perikanan. Jakarta 3. Incropera, F. P., 1985, “Introduction to Heat Tran-sfer”, John Willey K. Sons., Canada. 4. Joeswadi, 1986, ” Alat Pengering Ikan”,  BPPI Medan, Medan. 5. Moeljanto, Drs., 1992, ”Pengawetan & Pengo-lahan Hasil Perikanan”, Penebar Swa-daya, Jakarta. 01020304050607080900 30 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 390Waktu (menit)Kandungan Kadar Air Ikan Teri (%)Kandungan air To 1RKandungan air To 2RKandungan air To 3RKandungan air To 4R  30405060700 0,4 0,8 1,2 1,6 2 2,4 2,8 3,2Kecepatan Fan (m/s)Effisiensi (%)  TEKNIK – Vol. 28 No. 2 Tahun 2007, ISSN 0852-1697  1756. Noviana dan Widayanti, 1996, ”Oven Pengering Hasil Pertanian”, Jakarta 7. Prasetyo dan Totok,  2002, “Thermodinamika Dasar”,  Jilid 1, Cetakan Pertama. CV  Mutiara Persada, Semarang. 8. Reynold C. William, 1987, ” Thermodinamika Teknik”, Erlangga. Jakarta. 9. Stoecker, W. F., 1987, ”Refrigerasi Dan Pengko-disian Udara”, Edisi Kedua Erlangga, Jakarta. 10. Suharto, Ir., 1991, ”Teknologi Pengawetan Pangan”, Cetakan Pertama, Rineka Cipta, Jakarta. 11. Sutardi & Tranggono, 1990, ”Biokimia & Tekn-ologi Pasca Pane”, Pusat Antar Univer-sitas, Yogyakarta. 12. Yunus, A, C, 1994, “Thermodinamics An Engin-erring Approach”, Edisi Kedua Jakarta.    

MENGANALISA UNJUK KERJA PENGERINGAN IKAN TERI

DENGAN SISTEM SIRKULASI UDARA PAKSA

http://eprints.undip.ac.id/35388/1/Menganalisa_Unjuk_Kerja_Penegeringan_Ikan_Teri_Paksa.pdf

MENGANALISA UNJUK KERJA PENGERINGAN IKAN TERI DENGAN SISTEM SIRKULASI UDARA PAKSA

Abstract

Similar works

Full text

Available Versions

Diponegoro University Institutional Repository