Jellegzetes mechatronikai termékek gyártási-szerelési folyamatai integrált logisztikai rendszerének elméleti megalapozása. = Theoretical establishment of integrated logistic system of production-assembly processes by typical mechatronical products

Abstract

A K-63591 számú kutatás során elért eredmények: Feltárásra kerültek jellegzetes mechatronikai termékek esetén azok funkcionális elemeit és felépülésüket leíró gráfok. Meghatározásra kerültek a felépítő elemekre logisztikai szempontokat is figyelembe vevő csoportosítási elvek. Feltárásra kerültek ezen termékek előállítását végző, jellegzetes gyártó-szerelő struktúrák és az ezekben alkalmazott anyagmozgató és tároló rendszer-kialakítások. Leírásra került az egységrakomány-képzés matematikai modellezése, optimalizálásának feltételrendszere és módszere, amely hasznosítható a vizsgált termékek gyártásánál az alkatrészellátás egyszerűsítésére. Feltárásra kerültek azok a modellek, amelyekkel a gyártó-szerelő rendszerekben felmerülő tárolókapacitás-szükséglet meghatározható különböző termelési programoknál. Kidolgozásra került egy költségalapú modell, amellyel a beszerzést, értékesítést érő sztochasztikus változások hatása vizsgálható. Felállításra került ehhez egy logisztikai költség- és átfutási idő-struktúra, valamint a számítási algoritmusaik. Kidolgozásra került egy számítógépes szimulációs program, mellyel a gyártó-szerelő rendszerek tervezési és irányítási változatai vizsgálhatók. Kidolgozásra került ezen rendszerek reengineeringje esetén használható célfüggvény-rendszer és az erre épülő optimalizásási modell. Feltárásra kerültek az ezen rendszerekben alkalmazható jellegzetes termékkövetési megoldások, információs kapcsolat-rendszerük, használatukból eredő új lehetőségek. | Results of research project K-63591 Functional elements and descriptive graphs of typical mechatronical products were defined. The classification principles for structural elements were elaborated taking the logistics aspects into consideration. Typical manufacturing-assembly systems and its materials handling and storage system alternatives were defined. Mathematical modelling and optimization procedures were developed which can be applied for simplification of component supply in case of manufacturing of the examined products. Models for determination of storage capacity demands required for different manufacturing-assembly systems were developed for case of different production programs. A cost based model was elaborated for examination of stochastic effects on purchase and delivery. Logistics cost and lead time structures and its calculation algorithms were formed. Simulation software was applied to analyse the different design- and controlling alternatives of manufacturing-assembly systems. The applicable objective functions, constraints and the optimization algorithm were elaborated. Typical product tracking solutions and its information system were defined