Auf Grund der stetig ansteigenden Ansprüche der Kunden, in Bezug auf Qualität, Kosten und der raschen Erfüllung von Bedürfnissen, müssen Unternehmen große Anstrengungen auf sich nehmen, damit sie konkurrenzfähig bleiben. Deshalb erlebten Qualitätsmanagement-Methoden in den letzten Jahren einen „Boom“. In dieser Arbeit soll nun untersucht werden, welche Qualitätsmanagement-Methode die größte Kostenersparnis im Hinblick auf die Beschaffungsstrategie mit sich bringt, unter der Annahme, dass die Steigerung der Qualität erfolgreich ist.
Zu Beginn werden die Methoden (JIT, Kanban, Poka Yoke, Six Sigma) vorgestellt und die Ziele, deren Nutzen, sowie die wesentlichen Punkte der Implementierung und Probleme, die bei der Nutzung entstehen können, erläutert.
Im Anschluss werden die Methoden mit dem Economic Order Quantity Modell verglichen, um festzustellen, welches System die größte Kostenersparnis bietet. Dabei wird angenommen, dass das Unternehmen die Qualität erfolgreich verbessern konnte, und somit die Kosten der Lagerhaltung, der fehlerhaften Teile und jene für schlechte Qualität als Vergleichskriterien herangezogen werden.
Daraufhin werden die Berechnungen anhand von Zahlenbeispielen veranschaulicht und untersucht, wie sich die Veränderung einzelner Parameter auf den Kostenvorteil auswirkt.
Der Vergleich der unterschiedlichen Methoden zeigt, dass Just in Time den größten Kostenvorteil bietet, und dass die Wahrscheinlichkeit von fehlerhaften Teilen den größten Einfluss auf den Kostenvorteil hat. Der Kostenvorteil sinkt je geringer die Wahrscheinlichkeit von Fehlern ist.
Abschließend wird noch ein Ausblick auf Möglichkeiten zur Erweiterung der beschriebenen Modelle gegeben.Due to the continual increasing demand of customers, concerning quality, costs and the fulfillment of requirements, businesses have to undertake great efforts for remaining competitive. Therefore quality management methods experienced a real “boom” in the past few years. The purpose of this diploma thesis is now to investigate which quality management method leads to the biggest cost savings under the assumption, that the aim of improving quality is successful.
At the outset the methods (JIT, Kanban, Poka Yoke, and Six Sigma) are introduced and their aims, benefits and the most important steps of the implementation as well as problems, which can occur through the usage of the methods, are explained.
Subsequently the methods are compared to the Economic Order Quantity model for determining the method that offers the largest cost savings under the assumption that the company is successful in improving quality thus the holding costs, costs for defective parts and those for poor quality are approached as criteria for comparison.
Then the calculations are being presented in numerical examples and examined on how the modification of parameters affects cost advantages.
The comparison of the different methods shows, that JIT offers the largest cost advantages and that the probability of defective parts has the strongest influence on the cost advantage. The smaller the probability is the lower are the cost advantages.
Concluding there are given possibilities to expand the models described above
