A indústria para ser competitiva no mercado deve melhorar a produtividade nas linhas de produção. A aplicação de metodologias lean, como o desenho de cadeias de valor (VSM) e a remoção de desperdícios em linhas de produção, tem-se revelado útil para uma produção mais simples e sem desperdícios. A possibilidade de modelar sistemas com diferentes variáveis, permite analisar cenários alternativos de sistemas com maior rapidez e menos custos. A presente dissertação aborda a implementação de metodologias lean e a identificação e remoção de desperdícios de uma linha de produção de palhinhas com recurso a simulação. Para tal é apresentado um caso de estudo na fábrica da Tetra Pak Tubex Portugal, que se trata de uma linha de produção em que se pretende dar continuidade ao processo de melhoria contínua já implementado. Através da simulação, são modelados cenários alternativos de modo a reduzir a quantidade de WIP existente no processo produtivo e facilitar a tomada de decisão da empresa quanto a um novo layout de produção. Existem limitações, é necessário manter o mesmo número de máquinas na fábrica, pelo que apenas se pode deslocar recursos de outras linhas de produção, não podendo aumentar ou reduzir a quantidade de operadores alocados a cada linha de produção. Recorre-se ao simulador Arena da Rockwell Software, estudando-se diferentes cenários e apresentando várias alternativas. Foi identificado um cenário que permite obter uma redução de 17,23% de WIP na fase onde o bottleneck é mais importante na linha de produção estudada
