O pré-tratamento químico é fundamental no processo de revestimento de alumínio, apresentando três principais funções, a limpeza da peça, a ampliação da resistência corrosiva do alumínio, e o aumento da aderência das peliculas poliméricas de tinta. Estas três funções representam fatores determinantes na obtenção de um revestimento que cumpra as especificações de qualidade.
Posto isto, a presente dissertação focou-se na análise do impacto do processo de pré-tratamento na qualidade do revestimento aplicado a componentes de alumínio.
Assim, foram definidas como potenciais causas para os problemas de qualidade do revestimento os parâmetros controlados no pré-tratamento, tendo sido nomeados de X1 a X32. Estes parâmetros foram sujeitos a uma análise de capacidade, com base no histórico de dados recolhido, afim de verificar se se encontram a produzir dentro de especificação, tendo-se comprovado que apenas os parâmetros X1, X2, X16, X17, X18, X19, X20, X21, X23, X28, X30, X31 e X33 apresentam uma boa probabilidade de serem capazes de produzir dentro de especificação.
De seguida procedeu-se à análise de tabelas comparativas, que relacionam os valores referentes aos parâmetros do pré-tratamento e os resultados obtidos para os ensaios de caracterização da qualidade do revestimento, sendo possível concluir que a combinação de um valor de ± 52 °C para X2, com um valor de ± 50 μS/cm para X16 e um valor de ± 23 ppm para X22 poderia potencialmente resultar em falha no ensaio de Aderência.
Afim de comprovar as suspeitas sobre a potencial influência desta combinação na qualidade da Aderência, efetuaram-se tanto testes simulando processos de pré-tratamento por imersão (com a combinação mencionada) como o processo de produção normal por aspersão, com posterior pintura eletrostática das peças. Os resultados obtidos não se demonstraram muito conclusivos, o que pode dever-se a duas hipóteses explicativas, sendo elas:
A diferença do teor de Alumínio Dissolvido do estágio Silanos verificada entre os testes e a produção normal;
A aplicação do pré-tratamento, visto que uma aplicação por imersão, contrariamente à por aspersão, trata a peça interna e externamente, o que aliado ao formato da peça poderá ter exercido influência sobre o potencial eletrostático da peça, causando impacto no processo de pintura
