O trabalho realizado nesta dissertação foi desenvolvido no âmbito de um estudo de
eficiência energética para a Fábrica II da Refinaria de Sines, da Galp Energia.
Este trabalho teve como objetivo principal otimizar a eficiência energética da Fábrica II,
através da otimização das condições de operação da Desisobutanizadora.
Foi implementada a simulação da unidade de Desisobutanizadora em Petro-SIM™ para o caso design, usando as condições de operação da unidade que o licenciador forneceu.
Posteriormente foi efetuada a simulação de 4 casos reais de operação da
Desisobutanizadora, entre eles a realidade corrente da refinaria, com o intuito de validar o modelo de simulação.
Na otimização da Desisobutanizadora, foram feitos dois casos de estudo, pureza baixa
e pureza alta na carga, em que se fez variar a carga a unidade para as diferentes percentagens de produção de alquilado
Do ponto de vista energético verificou-se então que as condições ótimas de operação
correspondem à minimização do calor ao Reebulidor, operando a razões de refluxo altas, sem inundar a unidade, e minimizando as perdas de Isobutano pelo fundo da unidade. O regime de operação nestas condições é de 81-82% de pureza em Isobutano na corrente de topo, para alimentações de pureza alta e baixa. Este ponto de operação corresponde ao mínimo de consumo especifico de vapor.
A variável que tem mais influência no consumo energético da unidade é a pureza da
corrente rica em Isobutano, ou seja, segundo as conclusões deste estudo operar a unidade a purezas próximas dos 90%, usando como referência apenas o consumo da Desisobutanizadora, não é vantajoso sob o ponto de vista energético, no entanto, este estudo de otimização precisa, de ser complementado incorporando nele a unidade de Alquilação, o que poderá fazer com que o ótimo se desloque para valores superiores a 81%
