El uso de la simulación computacional viene siendo de vital importancia en la actualidad en el área de corte por viruta, puesto que aplicada a una labor investigativa permite hacer predicciones del comportamiento de materiales a mecanizar, el comportamiento al interactuar con otros materiales y el comportamiento que presenta al entrar en contacto con la herramienta de corte. Estas simulaciones permiten verificar diferentes modelos de forma virtual antes de recurrir a la realización física del proceso, al probar y ejecutar diferentes configuraciones de mecanizado [2], tales como, cambiar el material a mecanizar, diferentes formas de la pieza a mecanizar, variar las dimensiones y ángulos de la herramienta a mecanizar. De esta forma, obtener información de vital importancia que permita escoger las mejores configuraciones a la hora de llevar a cabo la producción, mejorar la calidad y disminuir el costo de sus productos. La realización de modelos que evalúan el comportamiento físico de los procesos de mecanizado, ayudan a tener información de gran importancia para la implementación en procesos reales de producción. Con la implementación de la dinámica explícita, modelos constitutivos y modelos de falla en elementos finitos, se enfatiza en zonas donde se produce la interacción entre el material a mecanizar y la herramienta de corte [3]. Al aplicar los modelos mencionados se obtiene información cualitativa y cuantitativa de variables asociadas al proceso de mecanizado ortogonal como temperatura, esfuerzos, tipo y forma de viruta, tensiones residuales, velocidad de corte, influencia de la geometría de la herramienta de corte, influencia de la fricción, ángulo de ataque de la herramienta de corte, ángulo de incidencia de la herramienta de corte, etc
