Este relatório descreve o trabalho desenvolvido em estágio no âmbito da unidade curricular de Trabalho Final do Mestrado em Tecnologia Química. O estágio decorreu na empresa Renova – Fábrica de Papel do Almonda, S.A., e teve como objetivo estudar e implementar melhorias no processo de manutenção preventiva das máquinas de papel através da metodologia de consignação LOTO.
A Renova tem procurado destacar-se dos concorrentes através da inovação e da diferenciação, procurando reinventar-se em cada produto que lança no mercado. Para isso necessita que internamente exista uma constante procura da melhoria contínua dos seus processos produtivos e da manutenção dos mesmos, procurando tornar cada um deles o mais eficiente possível.
O trabalho desenvolvido teve como objetivo identificar possíveis melhorias no procedimento de consignação das manutenções curativas e preventivas nas máquinas de papel, através da implementação da consignação LOTO, procurando aumentar a sua eficiência. Além da implementação desta metodologia, foram também avaliados os restantes procedimentos realizados durante a manutenção ao equipamento como forma de implementar melhorias que simplifiquem o trabalho realizado por todos os colaboradores envolvidos nos trabalhos, e que, consequentemente, diminua o tempo de paragem dos equipamentos.
Embora a divisão de fabricação da Renova seja composta por quatro máquinas de papel, apenas a máquina de papel 5 (MP5) foi alvo de melhoria, acompanhando o que já se encontrava implementado na máquina de papel 7 (MP7), pelo que este relatório restringir-se-á apenas aos equipamentos existentes nessa máquina de produção. É importante ressalvar que uma grande parte das melhorias verificadas para a MP5 poderão ser aplicáveis às restantes máquinas.
O trabalho desenvolvido foi dividido em cinco fases: Análise da situação atual dos processos de manutenção das máquinas de papel 5 e 7 (MP5 e MP7); Implementação da consignação LOTO em paragens programadas na MP7 e otimização dos tempos de
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consignação; Análise do circuito produtivo da MP5; Melhoria do processo de paragens programadas na MP5; Implementação da consignação LOTO na MP5.
Como resultado, foram obtidas melhorias no programa LOTO existente. Na MP7, com a implementação do procedimento de consignação para manutenções preventivas, e na MP5 com a implementação do programa de consignações em manutenções curativas e preventivas, aplicando a metodologia Standard Work. A otimização destas implementações resultou em ganhos nos tempos de consignação em manutenções preventivas na MP5 e MP7 na ordem dos 56% e 53%, respetivamente. Para a obtenção desta melhoria foi aplicada a metodologia APM (alternative protective measures), que permitiu uma redução considerável do tempo de consignação mecânica. Também o processo de manutenção preventiva foi alvo de melhorias, desde a simplificação dos procedimentos de consignação elétrica, dos registos de consignação em SAP e da implementação de lavagens industriais às máquinas de papel antes do início de cada intervenção
